產品開發戰略是企業總體戰略管理的重要組成部分，把價值工程應用于產品研發設計的過程中，通過對“產品特性、產品功能”與“產品價值”之間的分析，為企業確立產品開發策略、發展成長方向、提升競爭優勢等提供非常重要的依據。

　　關鍵詞：價值工程；產品設計；功能成本

　　價值工程的概念起源于第二次世界大戰的美國，后傳入日本，日本經濟學家把企業的戰略管理與成本管理結合起來，形成了一套更加成熟的技術經濟價值分析方法，隨著這種思想理論的推廣，引起了世界各國的普遍重視。我國在20世紀80年代初引進了這一理論方法，因價值工程在產品研究開發、生產制造、企業管理等方面產生巨大的經濟和社會效益，使得其在多領域多行業中得到廣泛應用。價值工程分析涉及價值、功能和生命周期成本三要素。其中，價值要素包含兩層基本含義：一是產品使用價值，即產品的性能；二是產品形象價值，即使用者或所有者所傳達的形象價值。例如，針對香水這種產品，包裝設計就顯得非常重要，這是因為，雖然企業采用塑料或普通玻璃瓶子包裝并不影響產品的使用價值，但卻損害了產品的自我形象價值，因此，如果企業試圖在包裝上過于經濟，消費者就難以接受。其次，功能要素分析，眾所周知任何功能的實現都必須支付成本費用。分析實現產品的這種功能是否合理、是否有必要，需要產品設計階段相關部門人員進行把關，進而提高產品功能價值、避免冗余功能產生的資源浪費，降低產品成本達到提升產品價值的目標。例如，汽車后排多媒體功能，雖然這個配置看起來高大上，但在今天智能手機普及的情況下顯得毫無意義，對消費者而言就是冗余功能。而相反的例子，橫梁結構的全金屬保險杠總成才用輕量化材料實現造型美觀、重量輕、可靠性高的設計亮點，在減重降本的汽車行情下有效提升了TX車型的市場競爭力�？梢�，功能要素分析在價值工程中占有非常重要的地位。再其次，作為一個企業要向市場提供產品或服務，企業向市場提供產品或服務的內部有序流程或作業大體可描述為：“研究與開發→產品設計→產品的生產制造→產品銷售→產品售后服務”，人們通常將這一有序流程稱為產品的生命周期，與生命周期相對應的價值資源（人力、物力、財力資源的耗費）的投入量即為生命周期成本，也就是產品或服務在生命周期中的各個環節上所發生的成本費用的資源總和。由此可見，價值工程就是將技術、全面質量管理與經濟價值結合起來研究產品或服務在生命周期各階段的技術經濟分析方法。價值工程分析通常用于企業的兩個領域：一是新產品研發領域；二是產品制造領域或作業過程中。在這里，本文僅就新產品研發領域中產品設計環節中的價值工程應用做淺見分析，旨在權衡產品設計環節在產品特性定位基礎上，對各種方案下的產品功能、成本價值水平等進行比較來選擇出最佳設計方案。

　　在實踐中，企業在產品設計環節中常常需要對下列問題進行決策：1.在確定了產品特性的前提下，采用了哪些新技術、新材料、新工藝、新方法；2.在確定了產品特性的前提下，是否存在“過度設計”；3.新產品所需零部件的數量多少和質量如何保證；4.新產品擬采用的零部件是否能標準化；5.采用的工藝路線，在哪里生產這些產品；6.擬采用的零部件，哪些是自制件，哪些需要外購；7.在現有生產能力下，哪些零部件可以采用批次批量規模生產。綜上所述（但不僅限于），促使企業立足于產品設計與產品成本之間的平衡關系，避免因過度設計（通常表現為產品功能或質量超過顧客的期望值、產品結構過于復雜或工藝性能差、過大過高的技術參數等）不僅得不到顧客的認可，而且還會因過度設計加大產品的生命周期成本；另一個原因是一旦設計完成，人們將無法從總體上改變該產品成本的基本結構，產品設計環節在很大程度上“固化”了產品制造環節的材料投入、生產流程、基本加工工藝方法、人工成本等，而且也“固化”了產品的性能與品質。根據研究測算，產品設計環節將決定產品價值的60%-75%。舉例來說，如果產品設計部門已“確定”A產品需要投入10種零部件，那么，降低這10種部件的成本只能借助于與供應商的討價還價、減少部件損耗等較難控制的成本因素，但如果產品設計部門通過產品優化設計，將A產品所需的10種零部件投入降低為3-4種，則因減少零部件所降低的成本將遠遠大于其在生產經營控制環節由討價還價帶來的成本節約。可見，從產品設計環節入手，通過精細化的優化設計，在保證產品功能的情況下，降低產品成本，從而實現產品價值的提升；在產品設計環節提高產品價值的另一個途徑，通過提高產品功能，適當提高產品成本，或大幅度提高產品功能，從而提高產品價值。以承載能力較大的載貨車為例，產品優化設計采用新材料新結構新型鍛造一體鋁合金車輪總成替代以往常用的鋼質車輪總成，鋁材的密度比鋼材小，約為鋼的1/3，這意味著采用相同尺寸的車輪，鋁合金車輪比鋼質車輪輕2/3，整車質量約減少10%，燃油效率可以提升6%~8%，節約油耗更省油；且鋁合金車輪轉動慣量小，剎車性能得到提高，在保證安全及承載能力下，實現有效降重，緩解司機駕駛疲勞提高駕駛舒適性，而且對于節能減排、低碳生活具有重要意義。可見，產品功能的提升，從而更好地滿足客戶需求，實現了產品成本價值與功能的平衡，增強了企業的競爭優勢。根據汽車行業的經驗，如何把價值工程分析理念嵌入到產品設計中去，面向成本設計產品，權衡“產品特性、產品功能”與“產品價值”之間的關系，最大限度地以滿足顧客需求為導向來指導產品開發設計是公司經營戰略非常重要的內容。價值工程在產品設計開發中的具體應用，以我公司為例，產品范圍涉及牽引車、自卸車、載貨車、攪拌車、天然氣車、新能源車等系列車型，價值工程的有效應用必須以高效的組織結構作支撐，組建產品設計中的跨職能團隊研發系統，包括橫向子系統、縱向子系統。橫向子系統團隊成員由整車研發設計人員與底盤、車身、電子等多部門設計人員組成進行技術交流及日常問題溝通；縱向子系統團隊成員來自設計、制造、采購、生產、銷售、財務等職能部門對產品設計的全過程負責，尋求最佳產品設計組合。具體步驟：第一步：搭建集成化精細化產品設計推進工作的管理平臺精細化設計的組織機構體現了價值工程和集成管理的思想、發揮各專家顧問的作用。以產品研發設計平臺為基礎組建立體化矩陣式項目團隊。根據汽車研發的組織結構，產品設計人員負責產品的設計推進；將財務部主管成本價格工作的部分人員調入汽車研究院，輔助設計人員對產品價格的分析；質量人員負責產品的質量控制；采購人員負責供應商的篩選；市場人員負責把握產品的功能配置；銷售人員負責確定產品的賣點；通常情況下采用并行的工作方式，共同推進產品的研發設計。第二步：產品設計中的價值工程分析1.以產品開發部門為中心，在選定車型后，進行市場調研，依據產品目標市場定位和競爭對手產品價格信息，分析、確定產品開發的目標成本，把目標成本分解到各職能部門：整車產品價值工程部門負責整車產品的目標成本，完善優化系列車型型譜的功能配置下的價格信息、銷售情況、主要用戶群等；總成產品價值工程部門負責基本配置下和選裝配置的各大總成的價格信息、銷售情況、主要用戶群等；工藝價值工程部門負責零件的材料、工藝、工時等工藝價值分析，這里可細分為：（1）沖壓工藝價值工程部門負責沖壓產品的材料、工藝、工時等工藝價值分析；（2）鑄造工藝價值工程部門負責鑄造產品的材料、工藝、工時等工藝價值分析；（3）鍛造工藝價值工程部門負責鍛造產品的材料、工藝、工時等工藝價值分析；（4）機加工工藝價值工程部門負責機加工產品的材料、工藝、工時等工藝價值分析；（5）涂裝工藝價值工程部門負責涂裝產品的材料、工藝、工時等工藝價值分析；采購價值工程部門負責原輔材料、外購外協件采購價格分析以及市場價格波動走勢分析，這里可細分為：（1）鑄件采購價值工程部門負責鑄件產品原材料的采購價格以及市場價格波動走勢分析；（2）鍛件采購價值工程部門負責鍛件產品原材料的采購價格以及市場價格波動走勢分析；（3）沖焊件采購價值工程部門負責沖焊件產品原材料的采購價格以及市場價格波動走勢分析；（4）非金屬采購價值工程部門負責非金屬產品原材料的采購價格以及市場價格波動走勢分析；（5）刀具輔料采購價值工程部門負責刀具輔料的采購價格以及市場價格波動走勢分析等等各職能部門聯動作業、相互配合匯總編制新車型開發提案，共同為價值工程把關。2.運用價值工程把目標成本細分到各職能部門后，進入基本設計階段，強化產品設計人員的成本意識，突出各設計要素與成本要素之間的關系。各設計部門根據產品規劃書，設計出產品原型，也就是在計算機圖紙上仿真與模擬制造產品，通過的設計方案可能有多個，需要進一步優選。優選的目標是產品價值，約束條件是產品質量、性能等。方案優選時，運用價值工程分析找到與基于現時可比產品的成本差異加以調整，完成產品開發的基本設計階段。產品設計階段暫時告一段落，可以轉向試制生產，試制生產階段是對前期產品設計的分析、試驗驗證與評價，找出前期產品設計階段存在的設計缺陷、產品功能達不到消費者的需求、產品功能參數高于實際需要、產品結構過于復雜或結構工藝性能差、產品設計中沒有做好產品系列化、通用化與標準化、特殊規格的零部件過多等不符合價值工程的技術經濟要求的差異，重新返回產品設計階段。運用價值工程分析法進行再設計，循環往復持續改進，完成產品設計的最佳方案。3.對達不到價值工程目標的產品設計方案可采取的措施有：（1）對產品開發概念重新探討；（2）降低功能級別，達到價值工程目標；（3）變更價值工程目標，使之達成；（4）即使未達成也沒辦法，只好繼續前行；（5）增加產品開發設計者人數；（6）變更產品開發設計人員；（7）延長產品開發設計周期；（8）停止該產品的開發設計。

　　結語

　　應用價值工程分析技術進行產品設計，實際上就是把目標成本事先落實到產品設計中去，新產品的開發決策由主觀判斷轉變為用價值工程中的價值和成本的衡量，大大降低了新產品開發過程中可能存在的風險。在尋求科技進步、技術創新的公司戰略目標下，識別在新產品研發過程中帶來的風險利得顯得尤為重要�？傊�，價值工程技術分析法能將技術和經濟問題有機地結合起來，在應用價值工程時，需要各相關部門人員密切協同配合，盡管產品的功能設置或配置是一個技術問題，而產品的成本降低是一個經濟問題，但價值工程分析通過功能、價值的概念，把產品設計工作和成本價值管理工作組織起來，利用跨職能部門的集體智慧把價值工程分析法產生的經濟和社會效益發揮到最大作用。

　　作者：趙艷麗