作為現階段常用的五大無損檢測技術中的一種，超聲波檢測技術的應用范圍十分廣泛，是控制工件質量、設備維護、改進生產工藝及提高工作效率的重要手段，已在工業生產中被廣泛運用。因此相關人員必須加強重視，現就針對超聲波檢測技術在壓力容器檢測中應用的相關問題進行具體的研究，特推薦這篇優秀的文章供相關人士參考。

　　關鍵詞:超聲波;檢測技術;壓力容器;應用

　　壓力容器用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。但是，從一定程度上來講，壓力容器的作業環境都是比較惡劣的，而且容器自身在工作的過程中非常容易受到外界因素的影響，一旦發生爆炸事故，就會造成嚴重的后果。現階段，很多國家都加大了對于壓力容器檢測工作的重視力度。而作為一種無損的檢測技術，超聲波技術已經開始被廣泛的應用于檢測行業中。本文就針對超聲波檢測技術在壓力檢測容器中的應用進行具體的研究。

　　1在壓力容器中應用超聲波檢測技術影響缺陷定量定位的因素

　　1.1缺陷定位的影響因素

　　第一，影響缺陷定位的一個十分重要的因素就是儀器。一般來講，在借助超聲波技術進行檢測的過程中，并不需要將儀器放在水平線上。但是在對壓力容器進行檢測的過程中，由于會受到自然曲度的影響，非常容易出現儀器水平線與現實存在出入的問題，這樣的情況下，就會出現定位不良的問題。[1]因此在實際的檢測工作中，檢測人員必需要明確檢測儀器的實際檢測精度會隨著缺陷定位情況的變化而發生變化。因此，檢測人員在對水平刻度值進行調節的過程中，也會導致超聲波檢測儀器的水平刻度值發生一定的變化。第二，工件也是影響缺陷定位的一個十分重要的因素。工件對缺陷定位的影響主要會體現在以下的兩個方面:首先是工件表面的粗糙度以及工件自身的形式。如果工件表面的粗糙度較高，就會在一定程度上限制無損探傷檢測結果的形成，進而出現耦合不良的情況。同時，由于聲波的路徑存在差異，耗費的時間也有所不同。加上工業檢測中，很多的工件都是曲面的，這也會影響探頭的正常工作，對于缺陷定位檢測工作的開展產生十分不利的影響。其次是工件自身的材質問題，由于超聲波的波阻會受到介質的影響，所以因為介質不同，聲阻的程度也會產生一定的的差異。而壓力容器的材質不同，超聲波的聲束也會相應的發生變化，進而導致檢測的結果出現偏差。此外，工件自身的材質也會影響探頭的形成，如果工件的材質存在質量問題，甚至可能會導致探頭損壞，需要及時的采取有效的處理措施。

　　1.2缺陷定量的影響因素

　　第一，耦合以及衰減因素的影響。對于回波高參數來說，耦合層的厚度以及耦合劑自身的聲阻抗都會影響最后的檢測參數，此外，在對一些表面不夠平滑的工件進行檢測的時候，在使用超聲波檢測技術進行無損探傷的過程中，都可能會出現耦合不良的問題。[2]因此，在校準靈敏度的時候，可以采取一些科學的手段對耦合的誤差進行補償，盡可能地減少定量的誤差。第二，操作人員因素的影響。在使用超聲波無損檢測技術進行檢測的過程中，一定不能忽視人的因素的影響。多數情況下，不同的人由于操作習慣存在不同，在力度上也會存在一定的差異，導致斜鍥的磨損程度出現不同。所以工作人員在對參數進行調節的過程中，或是調整儀器的基線比例的時候，可以使用試塊來輔助進行校準。此外，針對不同種類的工件，在缺陷定位的問題上也需要及時的進行調整。第三，儀器性能因素的影響。超聲波檢測儀器的使用是否符合規范會對儀器性能的發揮產生十分重要的影響。尤其是在進行無損探傷操作的過程中，不僅需要考慮到耦合的因素，也需要考慮到人的因素的影響。同時將儀器性能的發揮情況納入到考慮的范圍之內。企業在選擇檢測儀器的過程中，一定要充分重視購買前的調查工作，始終堅持貨比三家的原則，選出質量過硬、價格合理的儀器，為之后的檢測工作的開展打下良好的基礎。另外，由于探頭相對于其他部件來說，更容易磨損，所以必須定期對探頭的狀態進行檢查，發現問題，及時更換，同時要注意探頭的保養，進而有效地提升檢測結果的準確度。

　　2在壓力容器檢測中超聲波檢測技術的使用

　　2.1焊縫探傷過程中的使用

　　在對壓力容器進行連接的過程中，焊接連接是十分常用的一種方式，但是在焊接工藝技術的影響下，在實際進行焊接操作的過程中，就非常容易出現焊接不到位或是焊接存在裂縫的問題，進而嚴重的影響壓力容器綜合性能的發揮。[3]所以，檢測人員在實際的工作中，必須要做到仔細謹慎，可以采取聲程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探傷檢測技術，對焊縫的情況進行了解，為之后的處理工作打下良好的基礎。

　　2.2管材探傷過程中的使用

　　管材探傷主要可以根據管材口徑的大小來區分，具體可以分為小口徑管材探傷和大口徑管材探傷兩種。[4]其中，技術人員在對小口徑的管材進行探傷測試的過程中，就非常容易出現重皮、裂紋等問題，而在對大口徑的管材進行探傷的過程中，就比較容易出現折疊、白點等問題，對此，技術人員可以使用水浸聚焦以及接觸法等方式予以解決，在完成探測任務的基礎上，了解管材存在的問題，采取相應的手段進行處理，進而有效地提升壓力容器的質量。[5]

　　3結語

　　綜上所述，超聲波檢測是檢測工業原件質量的一種非常有效的方式，其具有能夠節省檢測時間，提升檢測精度等作用，在對壓力容器進行檢測的過程中具有非常明顯的優勢，非常值得大面積推廣使用。

　　參考文獻:

　　[1]董艷沖.超聲波檢測技術在壓力容器檢測中的應用[J].電聲技術，2019，43(01):49-52.

　　[2]王聰，孔思蓉，朱金輝.無損檢測技術在壓力容器檢驗中的應用[J].化工設計通訊，2018，44(10):74-75.

　　[3]萬明.關于壓力容器無損檢測中射線探傷的運用研究[J].化工管理，2018(29):248.

　　[4]毛燕斌，樂洪甜.無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗應用的探析[J].中國金屬通報，2018(09):137+139.

　　[5]邵彩元.壓力容器檢驗中無損檢測技術的實際應用探究[J].中國石油和化工標準與質量，2018，38(01):47-48.

　　作者：梁偉杰 單位：廣東省特種設備檢測研究院惠州檢測院