普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，這篇數(shù)控論文認為數(shù)控加工采用計算數(shù)控加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)、電子工業(yè)等高精度，復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)�！�模具工業(yè)》是模具專業(yè)技術(shù)期刊，主要報道各類模具的先進結(jié)構(gòu)設(shè)計、理論計算及模具科研成果;各類模具的先進制造工藝;模具新材料及模具熱處理方面的經(jīng)驗;模具CAD/CAM技術(shù);模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗及各地模具行業(yè)活動情況。

　　摘　要：模具數(shù)控加工所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對產(chǎn)品的制造精度提出了更高的要求，本文通過對模具的總結(jié)，分析了影響數(shù)控加工質(zhì)量的相關(guān)因素;從機床、刀具、加工工藝、軟件和人等方面介紹了提高模具數(shù)控加工質(zhì)量的思路。

　　關(guān)鍵詞：模塑公司 模具 加工質(zhì)量 因素分析

　　現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設(shè)計日趨復(fù)雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的 CAM 技術(shù)都會對曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是利用數(shù)控機床加工完成的。

　　一、刀具的正確選擇和使用

　　刀具的正確選擇和使用是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍在工業(yè)企業(yè)越來越廣，硬質(zhì)合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質(zhì)合金已經(jīng)在刀具材料中占主導(dǎo)地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域。模具精加工中所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，做到精加工質(zhì)量“好”。

　　高品質(zhì)硬質(zhì)合金刀具的出現(xiàn)，使得高速加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短甚至消除了耗時的鉗工修復(fù)工作，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質(zhì)量，縮短了模具的生產(chǎn)周期。因此模具的高速加工技術(shù)逐漸成為模塑公司技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一。

　　二、加工工藝必須經(jīng)過驗證

　　數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，源于周密、細致的技術(shù)可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設(shè)計。

　　編程員接到一個零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務(wù)，主要的工作包括根據(jù)零件或產(chǎn)品的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行數(shù)控加工工藝可行性分析，確定完成零件數(shù)控加工的加工方法;選擇數(shù)控機床的類型和規(guī)格;確定加工坐標系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線，劃分加工區(qū)域、設(shè)計數(shù)控加工工序內(nèi)容，編寫數(shù)控程序，進行數(shù)控程序調(diào)試和實際加工驗證，最后對所有的數(shù)控工藝文件進行完善、固化并存檔等方面的內(nèi)容。數(shù)控編程可以簡單的理解成從零件的設(shè)計圖開始，直到數(shù)控加工程序編制完成的整個過程。

　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的核心，只有將數(shù)控加工工藝合理、科學地融入數(shù)控編程中，編程員才能編制出高質(zhì)量和高水平的數(shù)控程序。數(shù)控編程也是逐步完善數(shù)控工藝的過程。