通過對不同礦體薄礦體采礦試驗的比較，總結出一種有效開采和節約成本的薄礦體開采方案，為有效開采金礦薄礦體提供了新思路，接下來小編簡單介紹一篇優秀關于采礦方面的論文。

　　1.前言

　　隨著某金礦的生產開采，深部中段采場的回采工作已開始，但由于本礦深部的640、440m中段的礦體賦存厚度小，在回采過程中，受自由空間小、落礦效率低等因素影響，給生產帶來很大難度;同時黃金價格不斷調整，必須尋找一種既能高效落礦又能節省成本的開采方法來滿足生產要求。為此，某金礦組織專業技術人員進行對比實驗，找到了一種合理的薄礦體開采方法，為黃金礦山薄礦體的高效開采提供了一個新思路。

　　2.礦山地質條件

　　2.1地質概況

　　某金礦位于老鴉岔復背斜中段北翼，西陰～雷家坡次級向斜南翼和北翼。礦體賦存受斷裂控制，呈明顯的構造控礦特征，礦區內斷裂構造發育，以近東西向韌性斷層為主，沿斷裂構造帶發育的構造巖主要有碎裂巖和糜棱巖類。礦體平均走向30°，平均傾角55°，礦體水平平均厚度1—2m，礦石平均品位5.8g/t。

　　2.2礦體開采技術條件

　　礦體原巖為花崗巖，遇熱蝕變，含金熱液沉積富集成為金礦床，含硫較高，蝕變帶中裂隙局部發育，礦體與構造間為緊閉的接觸關系或漸變接觸關系，巖石硬度)f=6-7，圍巖為鉀化花崗巖，中等以上穩固程度，礦巖密度2.70t/m3，礦巖松散系數1.6。

　　3.采礦方法研究

　　為解決現有采礦效率低的問題，根據地質條件，主要對鑿巖方式進行了試驗和改進，首先對在淺部16號脈的采場采用的鑿巖方式即斜向上鑿巖進行了試驗，然后對沿脈礦體傾向鑿巖進行了試驗，通過試驗對比，得出一種高效的薄礦體開采方法。

　　3.1 斜向上鑿巖方式試驗

　　以某金礦640-8201采場為斜向上鑿巖的試點，8201采場的礦體傾角58°，平均厚度1.5m，礦石性質為含金黃鐵礦呈塊狀脈狀分布于花崗巖中，圍巖為鉀化花崗巖，中等以上穩固程度。在回采過程中將該采場以天井為界劃分為南北兩部分，北部礦塊以淺部沿用的斜向上方式鑿巖，傾角45°，孔深2m，排距0.8m，孔距0.6～0.8m，每個孔裝藥量0.75～0.9kg，梅花形布孔方式，由采礦工人自行作業;南部由采礦技術人員針對不同的地形情況對炮孔參數、裝藥量等進行調整，鑿巖設備為7655型臺鉆，布孔方式見圖1。

　　3.2 沿傾向鑿巖方式試驗

　　以某金礦845 采場為試點，845采場的礦體傾角40°，平均厚度2m，礦石性質為含金黃鐵礦呈脈狀、浸染狀分布于花崗巖中，圍巖為鉀化花崗巖，中等以上穩固程度，采用沿傾向鑿巖方式，孔距0.6～0.8m，排距0.6～0.8m，而后孔距、排距逐漸增大為0.8～1.0m，鑿巖角度即為礦體傾角，每個孔裝藥量為0.8～1.0kg，孔深2.5m，鑿巖設備為7655型臺鉆，布孔方式見圖。

　　礦體;2—鉆孔;3—落礦空間

　　4.試驗結果對比與分析

　　三次試驗的成本消耗及生產指標對比見表1。

　　(1)從試驗效果看，斜向上鑿巖雖然使采礦成本有所下降，但下降幅度不大，說明鑿巖工藝已被工人熟練掌握，只是這種鑿巖利用率較低，而沿傾向鑿巖使炸藥單耗由原來0.51kg/t降至0.23kg/t，采礦成本由原來的4.67元/t降至3.09元/t，噸礦成本降低了1.58元。

　　(2)斜向上鑿巖頂板一般不會呈較平整的拱形，有時需要用光爆技術對其進行修整;而沿傾向鑿巖由于孔底在同一水平上，爆破后頂板較為平整。兩者相比之下，沿傾向鑿巖落礦方式較斜向上鑿巖方式節省成本，同時也縮短了作業循環時間。

　　(3)斜向上鑿巖施工組織比較復雜，它由鑿巖爆破—出礦—鑿巖爆破—出礦—修頂—出礦組成，而沿傾向鑿巖方式則較為簡單，每分層回采時，首先壓頂將采場控頂高度控在2.5m左右，然后將落下的這部分礦石出完，再次是沿傾向打垂直孔，孔深2.5m，分次爆破，最后統一出礦。

　　5.建議

　　(1)縮小鉆頭與藥圈的直徑，降低藥圈中心與炮孔端部的距離，從而降低大塊率;

　　(2)由于垂直上向鑿巖炸藥量相對集中，故此種鑿巖方法應用在上盤較穩固的采場。

　　6.結語

　　通過試驗對比，對于薄礦體，沿傾向鑿巖存在明顯優勢：采礦成本降低了1.58/元t，生產能力提高了11t/d，損失貧化容易控制。據此對這種鑿巖方式進行了推廣，沿礦體傾向鑿巖落礦方式已逐漸被廣大鑿巖機工接受，某金礦的2308、2706、2302等采場均采用此種鑿巖方式，生產效果良好。合理的采礦方法，大大降低了某金礦的生產組織難度，降低了成本消耗，增強了礦山適應市場的能力。

　　閱讀期刊：礦業裝備

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