摘要：本文從橋梁樁基施工前的準備、鉆孔、鋼筋籠、澆注混凝土及成樁等幾個方面闡述了橋梁樁基施工工藝要點。

　　關鍵詞：橋梁樁基,施工,工藝

　　0 前言

　　橋梁樁基施工具有設備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優點，因此得到廣泛應用。南水北調在建的大部分橋梁采用樁基礎,現就關于橋梁樁基施工工藝簡述如下,在此提出的施工工藝要點,應是確保整個工程質量與安全的關鍵。

　　1 工程概況

　　南水北調中線工程鄭2橋三標郭廠東公路橋上部結構為預應力混凝土箱梁，下部結構為樁柱式橋墩臺，鉆孔灌注樁基礎，共有樁基礎16根;直徑1.5m的4根，直徑2m的12根。

　　2 施工工序

　　橋位開挖→場地平整→樁位放樣→鋼筋制作→鉆機就位→樁位校核→鉆孔施工→成孔檢查→鋼筋籠安裝→導管安裝→泥漿檢測→砼澆筑→樁頭鑿除→成樁檢測。

　　3 施工工藝

　　3.1平整場地

　　鉆機就位前，進行樁位場地平整，壓路機壓實，根據設計圖紙樁位頂高程，平整后地面高程宜高出設計樁位頂標高1.5米。

　　3.2樁位測量放樣

　　樁位放樣前，根據設計圖紙尺寸和直線、曲線及轉角表進行樁位坐標校核，準確計算出各樁位中心坐標，然后根據設計和校核好的坐標用全站儀測放出樁位中心位置，經復測準確無誤后，進行樁位控制樁埋設。

　　3.3埋設護筒

　　護筒采用5mm以上鋼板制作，護筒內徑大于樁徑20cm，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋置深度不小于1.5米，四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設完成后校正護筒中心與樁中心位置。

　　3.4鉆機就位

　　旋挖鉆機中心對準樁中心，進行鉆機定位，定位后鉆機應平衡、穩固，確保在鉆孔過程中不發生傾斜和位移。

　　3.5泥漿制備

　　在護筒內先注入少量水，拋灑粘土，用旋挖鉆頭反復攪拌泥漿，測泥漿各種性能指標，達標后方可鉆進。泥漿性能指標，相對密度1.03～1.06g/cm3。

　　3.6造孔、驗孔、清孔

　　鉆孔：鉆機在鉆孔過程中，鉆頭出渣時應緩慢提升，鉆進時杜絕空鉆。鉆機在鉆孔時要經常注意鉆渣的取樣，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常保持鉆進新鮮地層。鉆孔達到設計標高時，對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，方可進行清孔。

　　驗孔：利用樁位控制點進行孔位校核。采用鋼筋籠探孔器吊入孔內進行孔徑、孔深和傾斜度檢測，探孔器的長度為4-6倍的孔徑，直徑大于樁基鋼筋籠直徑10cm，泥漿濃度采用泥漿比重儀檢測;孔深檢測采用測繩測量，孔底地質情況通過鉆孔排出的渣樣進行簽別，鉆孔深度必須符合設計及規范要求。

　　清孔：孔徑、孔位、孔深檢測合格后，采用換漿法或掏渣法清孔，清孔后標準符合設計及規范要求。若澆注砼前孔內沉淀厚度超過設計允許值時，需進行二次清孔。

　　3.7鋼筋籠制作、安裝

　　(1) 鋼筋籠制作：箍筋在鋼筋加工廠采用模具成型，按臺模焊接箍筋，主筋根據施工吊裝要求現場下料焊接，且同一斷面的焊接頭不得大于50%，接頭錯開長度不小于35d(d為鋼筋直徑) 且不小于50cm，采用雙面焊接時，焊縫長度不小于5d，單面焊接時，焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑),焊接完成后，鋼筋籠在現場分段綁焊成型，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，定位鋼筋根據設計要求均勻設于加強筋四周，點焊牢固。進行直徑、間距、長度、焊接質量檢查。

　　(2) 鋼筋籠入孔時，由25噸吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直、輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。

　　3.8聲測管及輔助鋼筋的安裝

　　聲測管的布置及數量必須滿足設計要求，同鋼筋籠分段制作，運到現場綁焊安裝。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內無異物，水下混凝土施工時嚴禁水泥漿進入管內。聲測管間連接采用鋼套管連接并且套管兩頭于聲測管焊接，管口高出設計樁頂不少于50cm，每個聲測管高度保持一致。

　　3.9導管安裝

　　導管采用內徑為300mm鋼管，壁厚3mm，每節2.5m,并配1～2節1～1.5m的短管便于施工調節。安裝時垂直吊裝，第一次使用導管前需進行水密性試驗，并進行編號，試水壓力為1.3倍孔內水頭壓力。檢查導管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度，并且要定期進行接長水密性試驗，導管間連接要安放密封圈。導管要依次下放，并要記錄好導管安裝順序、導管根數及每根導管的長度。安裝導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。導管安裝完成后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，灌注水下砼前，導管底部距孔底距離控制在40cm。 式中：L ――導管長度(m);

　　L1――孔外管長(m)，即導管上端管口至護筒頂的距離;

　　L2――孔內管長(m);

　　H――孔深(m);

　　L3――導管下端管口距孔底的距離(m)，即導管懸空，一般20～40cm。

　　3.10二次清孔

　　導管安裝完畢后，澆筑水下混凝土前，測量沉渣厚度，如超出20cm，則利用導管進行二次清孔，同時清孔過程中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉碴置換徹底。如果二次清孔不能滿足設計要求，提出導管用掏渣筒進行清孔。

　　3.11灌注水下混凝土

　　(1)首批封底混凝土

　　計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定沖擊能量，能把泥漿從導管底部排出，并能把導管下口埋入混凝土的深度不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少施工后沉降的重要環節。首批灌注砼的數量公式式中：V—首批混凝土體積(m3);

　　d、D—導管內徑和樁孔設計直徑(m);

　　α—擴孔(充盈)系數;

　　Ha—初澆混凝土高度(m)，Ha = h1+h2 ;

　　H—孔內混凝土面深度(m);

　　Hb—孔內混凝土高度達到埋管深度時，導管內混凝土柱與導管外液柱的平衡高度(m)，Hb = ( r1/r2)×H;

　　r1、r2—孔內泥漿和混凝土容重(kN/m3);

　　h1—導管底端到孔底的距離(m)，一般取0.4m;

　　h2—導管埋入混凝土內的深度(m)，一般取1.0m。

　　(2)混凝土灌注

　　打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，孔內水位變化較大，表明出現塌孔或灌注事故，需進行處理。

　　灌注混凝土一旦開澆后，應連續進行，不得中斷。根據混凝土的入孔方量反推混凝土面上升高度，計算導管埋入深度，一般控制導管的埋深在2～6m之間。適時測量樁孔內混凝土面上升高度，實測與計算比較，并及時做好混凝土澆筑記錄，指導導管的拆卸工作。

　　灌注成型的樁頂標高應比設計樁頂標高高出0.5-1.0m，以保證樁頂混凝土的強度，灌注完畢后將鋼護筒拔出，多余部分待砼強度到80%后鑿除，在鑿除樁頭多余砼時，防止樁身破損。

　　3.12 樁基檢測

　　砼灌注完成后，采用風鎬鑿除樁頭，砼強度達到至少7天(一般14天)進行超聲波檢測。對每一根樁的完整性進行無破損檢測，以確定樁的承載力符合設計要求并沒有斷樁情況。

　　4 結語

　　本工程采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工，施工工藝成熟可靠，方法操作靈活方便，灌注樁成孔率高，大大節省了施工成本，保護了當地的環境，加快了工程施工進度。