制造業是我國的支柱型行業，是判斷和衡量國家建設水平的重要標準之一，能夠在一定程度上影響國民經濟的發展。自改革開放以來，我國制造業發展迅速，行業規模不斷擴大，生產水平顯著提升，市場競爭力進一步加強，在此背景下，越來越多的企業由關注產品生產效率逐漸向關注產品生產質量轉變，由粗放型生產向集約型生產轉變，更加注重精細化生產，以合理降低成本。“降成本”是供給側結構性改革的核心任務之一，也是制造企業實現利潤最大化的要求，通過加強成本管理，以成本為導向，可以合理控制各項成本消耗，避免資源浪費，這能夠擴大利潤空間。下文就制造企業成本管理進行探析，并提出優化對策。

　　關鍵詞:制造業企業;成本管理;問題;對策;探究

　　一、制造企業加強成本管理的必要性

　　加強成本管理是制造企業踐行成本領先戰略的要求，市場競爭歸根結底是成本的競爭，誰具備低價優勢，誰就更具市場競爭優勢，就能更快地獲取市場份額，基于此，成本管理勢在必行，依托于成本管理，制造企業從價值鏈角度出發，挖掘關鍵環節的增值效益，降低無效環節的成本投入，有利于助推戰略目標的實現，提升企業經濟效益和社會效益。

　　二、制造企業成本管理中存在的問題

　　就制造企業成本管理進行分析，其存在以下問題:第一，成本管理理念較為傳統。部分管理人員受傳統成本管理思想影響，片面強調成本管理就是生產成本管理，因而將成本管控的重點放在如何降低生產成本上，而忽視了其他環節也會影響產品的成本，同時成本控制的手段較為單一，僅僅依靠節約，忽視成本效益，在一定程度上影響了產品質量;第二，部分制造企業只是簡單地進行成本分析，沒有做到事前核算，一味強調直接成本控制，沒有認識到企業戰略、內部治理、文化、資本運作等也會影響成本，由此使得企業的成本管理較為狹隘，具有一定局限性;第三，成本核算精準性不足。部分制造企業成本核算方法較為傳統，只是簡單地將總生產制造費用均攤給各成本對象，以實現成本的分配和歸集，然而這種核算方法已經不適用于當下。由于智能技術的成熟和發展，機械化生產逐漸取代人工，人工成本有下降趨勢，然而在各項成本中制造費用比重不斷上升，以個人勞動量(勞動時間)來歸集和配置成本費用，缺乏一定的科學性和合理性。

　　三、制造企業加強成本管理的有效對策

　　(一)樹立精益成本管理理念，注重培養綜合型成本管理人才

　　重視轉變成本管理理念，培養制造企業的成本管理理念和模式應與時俱進，傳統的粗放型成本管理方法已經不適應企業的發展要求，制造企業應逐漸向成本精細化、集約化管理方向轉變，提升成本效益。成本意識管理理念直接影響成本管控效果，制造企業管理層應認識到成本管理不僅僅是管理層的事，要實現成本管理精細化和全面化，應將成本管理思想貫穿于經營活動各個環節，落實到具體的工作中，可以通過發放《成本管理規范》手冊的方式培養全員成本管理理念，使員工認識到成本管理的重要性。其次，制造企業可以定期組織培訓活動，從成本管理思想、成本管理理論、信息系統操作等方面對各崗位員工進行培訓指導，提升員工的綜合水平。

　　(二)構建完善的內部成本管理體系

　　加強成本管理需要以完善的成本管理體系為保障。首先，制造企業應重視建立成本責任機制。可以設立企業層級的領導小組，由總經理擔任小組組長，其他部門負責人為成員，通過建立領導小組將成本管理的責任細化、細分到具體部門、具體崗位，由領導小組負責監督、檢查、管控以推進成本管理工作;企業要明確各成本管控關鍵崗位人員的權責，責任到人，確保權責利相統一，可以將負責人成本管控效果直接與獎懲掛鉤，以調動崗位人員積極履行責任;對于成本核算、材料管理等崗位人員要根據實際工作量合理地配置，避免人浮于事，互相推卸責任。其次，完善成本管理制度。制造企業要結合企業戰略目標和成本管理目標制定實用性強、可操作性強的成本管理制度，同時在制度執行過程中可以加強動態跟蹤管理，既要避免制度流于形式，又要避免制度束縛基層員工的工作;成本管理制度制定過程中，可以召開集體會議，邀請專業人士對企業成本管理制度提出科學的指導性意見，同時引入當前比較成熟的成本管理思想，制度建設完成后，上至管理層下至基層員工均要嚴格按照制度落實，不允許凌駕于制度之上。

　　(三)引入全面成本管理思想

　　全面成本管理的核心是全員、全面、全過程，引入全面成本管理理論后，制造企業可以從價值鏈角度出發，深入挖掘研發、生產等環節的成本管控潛力，實現在最低成本前提下，生產管理與組織的正常運轉。1．研發環節制造企業加強成本管理應重視研發技術創新。可以搭建一套完善的研發成本管控體系，對行業的最新技術進行動態關注和追蹤，確保本企業的生產技術與市場整體技術水平同步或超越市場水平，避免因技術落后造成產品成本居高不下;同時，制造企業要多組織研發人員進行外部學習，也可以定期召開內部研討會，不斷更新生產技術，改進工藝流程，以實現在保證質量的前提下合理減低產品成本。2．生產環節生產環節的成本管控主要體現材料費用的控制上。制造企業應對生產原材料實行定額控制，根據生產計劃合理設置各生產車間的材料使用量，制定定額標準，限量使用，一旦超出材料使用量范圍，應向生產部門及材料管理部門申請增加，經審批同意后方能繼續使用生產原材料，以此避免生產過程中過度使用、浪費原材料，增加材料投入成本。在生產原材料采購環節，要做好市場材料調查和分析，綜合評估各供應商的資信狀況和價格情況，最終選擇質優價廉的供應商作為長期戰略合作伙伴，以獲取價格上的優惠，降低原材料采購成本;在材料使用過程中，要對比分析多種材料的性能和特點，在質量不受影響的前提下合理選擇材料。

　　(四)重視采用科學的成本核算方法

　　制造企業應重視改進成本核算方法，傳統的成本核算方法精確度不高，無法將各個工序環節的成本信息聯系起來。基于此，制造企業應重視以價值鏈為基礎，全面分析產品研發、生產、銷售等環節成本費用消耗情況，明確各個環節的產品價值體現，對造成成本上升的動因進行識別分析，并對不增值環節或者成本耗費嚴重環節進行刪除或調整，通過優化作業流程的方式來達到降低產品生產成本的目的。制造企業還可以采用更為科學的成本核算方法，如運用作業成本法分析各環節作業活動資源耗費情況，并將資源耗費分配給作業，再依照成本對象消耗作業的情況，把作業成本分配給成本對象，以此確保產品生產規模、銷售策略、產品定價的科學性。另外，制造企業加強成本管理，還可以從產品研發環節入手，對產品進行成本效益分析，從源頭改進產品研發設計方案，選擇最佳可替代原材料，降低產品成本。

　　四、結語

　　在國內外競爭日益激烈的形勢下，通過加強成本管理，可以推動企業走低成本戰略路線，以最小的資源投入獲取最大的經濟效益，幫助企業實現最佳盈利目標。制造企業通過加強成本效益分析，可以合理控制投入與產出的比率，合理界定成本投入的范圍，以減少無效成本投入，增加對利潤增值環節和關鍵環節成本投入，提升資金、資源的利用率。制造企業加強成本控制，既是宏觀市場環境的要求，又是企業發展的要求，制造企業應注重轉變成本管控理念，通過調整內部管理模式和結構，以促使企業的轉型升級，實現企業價值最大化，保證制造企業成本管理的有效性。

　　參考文獻:

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　　作者：傅建輝