摘要：水泥穩定砂礫基層是路面結構的重要組成部分，在我國公路建設中已經普及，其施工工藝和方法已日趨成熟。其質量將影響路面的行車速度、安全、舒適性及使用壽命，因此在水穩施工中必須加強質量控制，才能確保路面的施工質量。水泥穩定砂礫基層是半剛性路面，根據施工方法主要有路拌法和集中場拌法兩種。目前我國主要使用的為集中場拌，現就場拌法施工中質量控制要點簡述如下。

　　關鍵詞：水穩基層,施工,質量控制

　　1.準備工作

　　(1)下承層表面應平整、堅實。平整度及壓實度、橫坡、彎沉、寬度、高程等應符合設計及規范要求。路基或墊層表面無松散及坑槽現象。中線已恢復，水穩高程基準線已測量就緒。

　　(2)材料進場數量及質量應保證施工進行。一般普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥均可作為結合料，但應選用初凝時間 3 h 以上終凝時間 6 h 以上的水泥，并分批分開存放和檢測; 施工用水宜選用潔凈的可飲用水源，含鹽量須符合要求; 砂石料應按規格產地等分開堆放，避免摻雜從而影響配合比，砂石料的壓碎值、粒徑、含泥量等應符合設計及規范要求。

　　(3)機械設備及施工人員應已進場，能夠滿足施工進度需要。拌和設備選址應根據路段長短合理選擇，使運輸時能夠盡快拉運至施工現場。攤鋪及碾壓設備、運輸車輛、施工人員應滿足施工需要。

　　(4)合理組織施工計劃。根據流水作業的基本原則，按照工期要求、工作面情況、工程結構等制定施工方案。如厚度超過 30 cm，則應分層攤鋪。分層攤鋪時應控制好攤鋪段落長度，下層攤鋪 150 ～ 200 m 時碾壓后應及時攤鋪上層。寬度超過 10 m 時應考慮采用 2 臺攤鋪機并行攤鋪。

　　2.水穩的施工與質量保證要點

　　(1)水穩拌和: 正式拌和前必須先調試所有場拌設備，使混合料顆粒組成和含水量都能達到規定要求。水穩拌和時應根據配合比控制各種集料的用量，水泥劑量不宜超過6% ，含水量應根據施工距離及天氣情況適當調整，并控制在最佳含水量 1%以內。水穩拌和應連續，拌和后混合料應均勻，色差一致，無離析及干濕料攪拌不勻現象。

　　(2)水穩運輸: 水穩混合料的運輸，應根據運料里程、運料車廂體積、攤鋪速度及運料路況決定運輸車輛數量，以保證水穩料在初凝時間內攤鋪碾壓完畢。運輸車輛應采用大噸位翻斗運輸車，運輸時應覆蓋篷布，以防止混合料因陽光照射失水或被雨淋，影響水穩料質量。到達攤鋪地點后應由專人指揮卸料，嚴禁急停急走，車輛后輪應與攤鋪機保持一定距離，由攤鋪機向前運動時柔和接觸，避免車輛倒車時對攤鋪機撞擊，造成攤鋪機損壞及攤鋪不平整。

　　(3)水穩攤鋪: 攤鋪前應根據試驗段數據調整好攤鋪機的仰角、攤鋪厚度、攤鋪的高程及橫坡。攤鋪前應對底基層適量補灑底水，加強水穩層與路基的連接。如底基層有松散坑槽應及時采取壓路機復壓、人工清掃或灑布水泥灰等措施進行處理。攤鋪前需灑石灰或用施工線確定攤鋪行走線，攤鋪行走線應直順平滑，保證攤鋪的寬度。攤鋪時應勻速行駛盡量連續攤鋪以保證平整度，如攤鋪間隔時間超過水泥初凝時間，應提機碾壓后再接縫攤鋪。2 臺攤鋪機并行攤鋪時夯錘振幅應保持一致。攤鋪后 2 臺攤鋪機攤鋪面應保持同一個橫坡且無錯臺，避免出現路中接縫變坡造成多路拱。如分層攤鋪則應在水泥終凝前攤鋪上層，根據現場情況應補灑結合水或水泥漿，避免兩層水穩連接不穩，造成鉆芯時出現分層脫離。如兩層不能同時攤鋪，則第二層必須在第一層養生7 d后方可鋪筑。鋪筑前應在第一層頂面撒少量水泥或水泥漿。超粒徑集料應在攤鋪時及時人工撿除并回填。2 臺攤鋪機每天攤鋪結束時，橫向攤鋪接縫應盡量平齊，不宜錯開太遠�？v向接縫一般采用方木固定，方木厚度應與水穩壓實厚度一樣，寬度以 15 ～30 cm 為宜，長度不超過 3 m 以方便人工搬運，方木沿攤鋪方向擺放使用 2 ～ 3 根鋼釬固定。碾壓完成后可反復利用為原則。攤鋪接縫應人工進行整平找補。切縫應直順整齊并垂直路面，次日攤鋪時可沿接縫澆灑適量水泥漿，確保連接穩固。上下層縱縫應錯開不小于30 cm的距離。雨天不得進行水穩的攤鋪工作，降雨后應及時排除路基內的積水，以保證攤鋪水穩時不出現翻漿軟彈等病害。下雨天及日最低氣溫降到 5 ℃以下時水穩不得施工。每日應如實填寫水穩攤鋪記錄。

　　(4)水穩碾壓: 壓路機應根據攤鋪厚度及攤鋪速度決定其型號及數量。一般選用 12 t 以上單光輪壓路機，碾壓時應遵循先輕后重、先內后外、先低后高、先慢后快的原則勻速碾壓，碾壓速度不宜超過 3.5 km/h。不得在水穩碾壓時急停急轉，對路面造成輪跡，影響平整度。碾壓應壓實到邊，接縫可采用斜向 45°或沿接縫方向碾壓，以保持接縫的平整及密實。壓路機碾壓時輪跡應重疊不小于 50 cm，可采用初壓→小震→大震→小震→收光的工藝，震動遍數根據實驗段數據確定，壓實度應不小于 98%。碾壓應緊跟攤鋪機及時碾壓，以防止水穩料水分散失，保證結構層在合適的含水量下成型。當水穩出現軟彈、翻漿等情況時應視情況采用摻拌或挖除換填，避免碾壓時出現嚴重的輪跡及留下質量隱患。碾壓時應避免壓路機粘輪，須專人清除或綁扎鋼絲繩起到刮輪器的作用。碾壓后水穩表面應平整無骨料集中及坑槽現象，如出現離析或坑槽應及時人工找補。當攤鋪時發生降雨應盡快攤鋪碾壓并停止出料，防止雨水進入水穩集料中影響水穩料的含水量。碾壓后水穩表面不得有大量浮漿出現，使集料中水泥及細集料聚在水穩表面，影響水穩強度，必要時應挖除重鋪。

　　(5)水穩的養生: 由于水穩中水泥產生的水化熱，易使水穩收縮產生裂紋，因此需對水穩進行養生，一般采用養生布覆蓋，水車灑水養生。灑水應均勻，表面保持潮濕，養生期不小于 7 d。每段水穩在碾壓合格后應立即封閉交通禁止重型車輛行駛并覆蓋養生。

　　3.水穩基層的檢測

　　水穩實測指標包括厚度、壓實度、高程、橫坡、寬度、平整度、彎沉等。水穩厚度是保障彎沉的重要因素，因此在攤鋪時應控制好攤鋪的虛鋪厚度，確保厚度符合設計及規范要求，厚度檢測除現場實時抽查外，養護到期后還可鉆芯取樣檢查。壓實度檢測應在攤鋪碾壓完成后立即采用灌砂法進行檢測，不合格應立即找出原因，采取補壓等措施，必要時應停止施工分析原因采取相應措施，避免造成攤鋪后質量不合格而返工。高程及橫坡控制宜在攤鋪前采取鋼絲掛線的方法控制，弦高應控制在 10 ～20 cm 左右為宜。虛鋪應根據試驗段數據來定。在碾壓完成后應立即抽取檢測高程及橫坡，可采用調整虛鋪厚度的方法改正。寬度、平整度在攤鋪時應隨時跟蹤檢查，采用人工找補或初壓后用平地機找平。養護到期后檢測彎沉，當不合格時應挖除不合格段落重新攤鋪。

　　參考文獻：

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