隨著我國工業行業的不斷進步與發展，為了逐步提高生產效率和生產規模，在一定程度上應用了自動化技術，其中，工業自動化儀表以及化工自動化技術應運而生，促使整個工業生產過程實現自動化智能管理，基于此，本文結合工業自動化儀表以及化工自動化技術的特點進行分析，并對工業自動化儀表與自動化控制技術的具體使用方法展開深入探討和研究，供廣大從業者參考。

　　關鍵詞：自動化儀表；化工自動化；工業自動化

　　在我國化工技術與工業生產技術飛速進步的過程中，工業自動化儀表技術的發展受到了相關研發人員的重視，使得工業生產得到了智能化輔助，極大地增強了工業生產力。工業自動化儀表技術在應用的初始階段通常用于數據測量，這種方式在傳輸過程中會有一定概率造成數據丟失，使得最終的測量結果與實際情況產生較大的誤差。基于此，更先進、智能的主動數據測量技術被研發并應用其中。

　　1工業自動化儀表和自動化技術的特點

　　在工業生產中，為提高工業生產的自動化規模，提高生產效率，部分企業在工業生產期間應用了工業自動化儀表技術以及自動化技術，其中，工業自動化儀表技術可通過測量方式的不同分為以下兩種類型，首先，是相對傳統的被動測量儀表；其次，是在現階段廣泛使用的主動式測量儀表。對于被動測量儀表而言，此測量技術能夠在很大程度上從系統的測量需求出發，并根據設置的具體位置以及功能需求特點進行安裝，主要針對壓力表以及溫度表等儀表產生的數據進行分析，并將分析結果傳輸至控制系統中，將數據中存在的隱患以及此類隱患對應的區域展開排障，以這種方式能夠在很大程度上提高工業生產的安全性。而主動式測量儀表在使用過程中的主要特征，在自動化控制系統運作期間，該儀表能夠充分結合系統實際情況啟動預設方案，能夠達到自動獲取數據的目的。不難看出，工業自動化測量儀表能夠對工業生產流程涉及的控制系統進行數據監測，能夠對自動化系統的有效運作起到非常充分且全面的輔助作用。對于化工自動化技術來說，此類技術在化工生產期間具有多線程性以及高精度的特點，這種方式能夠對多個數據進行同步測量，能夠在一定程度上緩解單線程附加的低效性。為提高自動化控制系統的整體運作效率和水平，相關技術人員一定要嚴格選擇制定預案，確保該系統在運作過程中能夠起到相應的效果。

　　2工業自動化儀表和自動化技術的開展思路

　　2.1科學選擇儀表種類

　　結合工業生產的具體環境，確保儀表種類選擇的科學性，能夠促使自動化系統的運行效率更加的明顯和高效，結合自動化儀表的運作特點，技術人員需結合該儀表安裝的具體環境進行選擇，避免出現不融合、不適配的情況。在控制系統中，不同儀表產生的實際作用是有一定差異的，需考慮這種差異帶來的實際影響，盡可能地選擇一些具有穩定性和高質量的儀表，減少更換成本，提高儀表的使用壽命和效率。在自主式測量儀表及控制系統的運作過程中，可自動完成對各類數據的采集，并對此類數據進行有效監控，同時，還能充分結合系統中的各個指令，將系統的具體運作狀態進行調節，為數據的分析、傳輸營造安全穩定的環境。

　　2.2合理搭建自動化技術框架

　　在工業生產過程中，技術人員需對自動化系統及技術進行控制和調節，合理搭建自動化技術框架能夠為控制系統的正常運作打下堅實的基礎，那么，在對該技術框架進行設計的初始階段，技術人員需對設計方案進行優選，并充分考慮此類技術的實際運用條件和情況，一定要降低不兼容情況的出現概率。在選擇自動化儀表設備、裝置的過程中，需提前經過測驗明確該儀表在實際情況下可能產生的誤差，只有誤差達到最小，才能參與預選方案。

　　2.3全面分析自動化技術及數據

　　經數據調查，在自動化技術應用期間，一旦多個控制節點失去相應的效用，這種情況會對整個控制系統的運作產生非常大的影響和損耗，進而影響工業生產及制造的實際效率。基于此，全面分析自動化技術及數據分析情況非常關鍵和必要，通常，此環節主要結合模型進行計算，并將整個系統面臨的風險進行分析，但在風險出現的概率方面的計算則需建立在整個設備的實際運作情況中，確保整個系統能夠達到相應的穩定性要求。一旦風險的出現概率≥50%，那么，該節點的控制水平需增強，并對與儀表進行連接設備的運行情況進行實時分析，確保工業生產的穩定性與安全性。

　　3工業自動化儀表與自動化控制技術的使用方法

　　3.1安裝并設置自動化儀表

　　在工業生產過程中，工業自動化儀表的安裝與設置能夠促使自動化技術順利開展，如果根據實際情況分析選擇使用被動式儀表，那么，只需將其他設備與儀表之間進行連接即可，同時，要保障儀表的工作條件和環境可以達到相對穩定，若儀表需面對強酸等環境，一定要加強對數據監測水平穩定性的控制，避免測量結果與實際情況相差過多。例如，針對某種液體在管道內流動速度的測量，在對該儀表進行安裝時，需確保儀表與管道裝置連接的緊密性，避免出現滲漏情況。成功連接后，技術人員可通過儀表對管道運行情況及相關數據進行分析，其中包括水壓情況的測試。一般來看，在對水壓進行測試期間，通常會保障水壓的運作狀態處于正常情況，假如此時管道內的液體流速為原來的2倍，那么，在這種流速下持續13min，可重復測量，若壓力下降得十分明顯，那么，則代表改管道內出現了漏滲。以這種方式能夠逐一篩查問題出現的區域，并對其進行全面更正，避免因儀表連接問題而造成使用不穩定性和質量隱患。

　　3.2設計自動化系統

　　在自動化技術的運用過程中，自動化控制系統在整個流程起到了非常關鍵的重要作用，所以，該系統的設計工作也顯得尤為重要，相關設計人員需對整個系統在采集數據方面的控制方式加大研究力度，還有在發出指令、調節參數等環節進行充分且全面的專業分析。在自動化控制系統中，其設計內容主要包含建立相關的數字模型，以及對管線、電纜等裝置的搭建方法進行設計，同時，此類模型及參數信息都需上傳至該系統中，為系統的運行提供更充足的參考環境。這種情況能夠在很大程度上減少編程控制，同時，也能夠減少人力資源對此進行的控制。自動化控制系統的重要特征就是其處理方式的智能化，通過這種智能化的處理方式能夠在第一時間發現問題并對其進行處理，針對性將處理問題的效率予以提高，并減少安全隱患等質量問題的出現概率。

　　3.3形成數據功能模塊

　　在工業生產過程中，自動化控制系統會存在一定的建模時間，結合這個階段的內容來看，該系統能夠通過內部機制將自身劃分為幾個不同的子模塊，在對此類數據模塊產生的參數進行單獨設置時，技術人員需保障各個子模塊能夠正常行使自身的工作執行內容，并處于管理范圍內。與此同時，整個控制系統能夠對此類模塊產生的數據進行統一采集，并對此類數據開展相應的分析工作。例如，技術人員需對某管道進行液壓檢測工作，一旦液壓超出規范范圍，那么，此裝置能夠有效識別這種情況，并將附加數據進行集中上傳至數據分析中心；若液壓處于規范的標準區間，那么，則不傳出調整信號。一些非常專業的數據分析中心，在將此類數據傳遞出的信號進行統一收集，然后成功收入分析系統中，該系統內部具有對此類數據展開全面分析的算法與程序，這種方式將信號進行驗算后，可通過計算結果對整個系統的風險性進行確認，一旦生成風險信號，則會通過層層傳遞至所有的控制點，并以此形成具有統一性的協調主體，以此展開全局調控。若沒有達到相應的安全風險等級，那么，可通過調節設備運作狀態進行處理，下達單一指令即可。

　　3.4自動化系統的控制模式

　　在建設自動化系統的控制模式的過程中，一定要遵循嚴謹的邏輯內容，充分建立在實際情況中進行設計，主要包括需要進行監測的參數以及此類參數的位置。在完成對數據進行的自動監測過程后，可通過傳感器裝置對數據進行集中獲取，然后，當數據完成獲取后，可通過通信電纜等裝置輸送至數據分析中心。而對于子控制平臺模式的展開，技術人員可采用同步傳送數據的方案進行控制，被控制主體的前綴、通常屬于可被RFID芯片進行識別的指令，一旦信號被有效識別，那么，在傳入管理系統即可開展自主調節。對于這種調節方式來看，此方法在整個自動化系統控制模式中具有非常可觀的傳送效率，所以應用范圍十分廣泛。

　　4結語

　　總的來看，在工業生產中，自動化儀表技術能夠對整個工業生產控制系統起到非常明顯的輔助作用，此類裝置的高效運作，能夠在很大程度上對數據、參數進行測量，并將測量結果反饋至控制系統，一旦出現質量風險或安全隱患，控制系統可對此進行有效調節，進而達到增強控制系統安全性與保證系統運作效率的目的。

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　　作者:魏照巍