目前，我國對能源需求量日益增加，這就要求石油化工企業的生產能力滿足人民的日常需求。壓縮機作為企業設備的重要一部分，該設備的正常運行對企業而言至關重要。本文通過總結石油化工壓縮機維護保養的經驗,分析影響壓縮機正常運行的因素和設備運行特點,探討了如何加強對該設備的維護保養,希望能為石油化工設備的維護提供一定的參考依據。

　　關鍵詞：石油化工;壓縮機;維護

　　一、壓縮機應用和重要性

　　壓縮機在石油化工企業生產上應用廣泛，主要應用在比如：(1)合成及聚合方面，比如合成方面過程中，壓縮氣體體積后壓強變大，如甲醇的合成壓縮氣體是氫和二氧化碳、氮氫合成氨等。(2)壓縮氣體的加氫精制應用方面。在石油化工中，通常工人應用的方法是氫化物加熱，根據呈現出的反應狀況，致使碳氫化合物分裂，進行重組后，轉換為另一種碳氫輕組分。(3)壓縮機也廣泛應用于制冷和氣體分離。通過冷卻、膨脹和壓縮等進程從氣態轉變成液態形式，比如空氣經過液化分離出來的純氮氣、氧氣等。壓縮機設備的性能決定了生產線上的成本、產品質量、生產效率等重要因素，對整個化工工藝具有重大的影響。因此維護保養壓縮機是設備維護中的重要一環,該環節的表現決定了企業產品質量和盈利問題。在設備運轉中，日常檢查是必不可少的環節，及時發現設備存在的故障，并及時解決這些不穩定狀況，保障壓縮機處于正常工作狀態，同時從根本上杜絕安全事故的發生。

　　二、壓縮機的故障與維護

　　壓縮機故障可以分為內部故障和外部故障，它主要包括：(1)壓縮機排氣能力不足。在壓縮機低壓氣體吸入和高壓氣體排出的進程中，可能會出現排氣量減少的現象，導致壓縮機工作效率變低。一般情況下都是由于濾清器堵塞造成的，當壓縮機內部管子過長，導致污漬很難從狹小的空間及時排出，久而久之污漬越來越多，也就造成了氣體的堵塞，影響到發動機的吸氣與排氣。其次，壓縮機的轉速也能反映排氣情況，若發動機轉速過低，則說明壓縮機工作效率低，最終導致排氣量不足。壓縮機排氣量不足是常見的嚴峻的故障問題，不僅能降低壓縮機工作效率，嚴重還會影響工期的進行，不能按時完成任務，給生產效率帶來嚴重影響。(2)排氣溫度值不固定。壓縮機排放的氣體在溫度上呈現的并不是個定值，多半是氣缸在壓縮過程存在障礙。如果活塞與氣缸空隙更大，在氣體壓縮時出現泄漏，這樣就導致溫度變化。那么在應用壓縮機所排放出的氣體時就會存在一些問題，進而影響到生產效率。(3)壓縮機出現異常響動。壓縮機的異常響動是嚴重威脅發動機性能的安全隱患問題，必須要盡早排查。壓縮機長時間工作在異常情況下，肯定會加速損壞零部件，根據響動不同的發生位置和聲音大小則可以基本判斷出壓縮機故障的零部件和大致原因。主要存在以下通常發生異常聲音的情況。首先，由于兩者之間的間隙引起的碰撞，在活塞和蓋子之間產生異常噪音。為了更好地避免這些問題，有必要增加兩者之間的關系以避免二次碰撞。其次，如果壓縮機中的活塞桿松動，它也會引起壓縮機的聲音。其中大部分是由于活塞桿上的螺釘松動而產生聲音。如果要解決此類問題，需要擰緊螺釘以避免異常聲音。涉及到異常響動故障問題，一般只能采取更換相關零器件的方式，否則將影響到企業的利潤問題。因此，對發動機進行定期日常維護是必不可少的，主要包括：(1)格外注重壓縮機濾清器的維護，按時檢查若發現有堵塞、損壞問題要及時清理或者替換;此外還要保證進氣管狀態良好，防止出現管形變等問題，確保滿足標準的管圈直徑大小。(2)對回油管的扭曲、打結等情況進行檢查，回油管的直徑不宜過大，回油管道需要從空氣壓縮機一直下降到發動機曲軸箱。(3)對空氣壓縮機缸套和活塞定期檢查，出現受損、安裝不正的情況，應及時處理更換或回正。(4)對空氣壓縮機空氣冷卻部件上的散熱片上的油漬、污垢以及灰塵進行清潔，保證壓縮機散熱正常。(5)查看發動機的潤滑壓力，與額定壓力進行比較，若差距過大應該立即更換潤滑油。

　　三、壓縮機故障處理方法

　　(1)對排氣量不足的分析及處理方法。若是壓縮機的吸管長度太長，濾清器被嚴重阻塞，則需要按時清潔濾清器，并定期對壓縮機吸氣管進行替換;若是壓縮機在應用時因為人為錯誤造成壓縮機內部的零部件出現受損壓縮機的轉速降低，從而降低排氣量的現象，就要嚴格遵循壓縮機的各項使用規范，避免壓縮機內部零件出現破損情況;若是因為在安裝過程中沒有按標準執行而導致活塞和氣缸的縫隙變大，增加了泄漏量，應當先糾正安裝錯誤位置后再繼續安裝，杜絕今后因為安裝問題而出現的故障。活塞環要定期檢查和更換。活塞環長期處于高壓、磨損狀態下，時間一長，定會出現活塞環磨損的狀態，因此要做到活塞環的維護，保障壓縮機排氣質量。最后，氣閥彈簧壓力與標準壓力不能對應，可能出現當彈簧的彈力減小，氣閥閥片在短時間內就完成運行，而彈力增強，閥片運行時間就會增加。當彈力與氣閥閥片不匹配時，會影響壓縮機排氣過程，同時也會增大對氣閥彈簧的損耗。應該及時權衡兩者匹配度，調節合適的匹配標準，當二者處于高匹配度情況下，才能維持壓縮機排氣量處于符合要求區間。(2)壓縮機異響的故障處理。壓縮機異響情況的發生，一般都是由于內部零器件故障所引起的。用經驗可根據不同的響動大小和位置判斷出具體零器件故障部位。比如壓縮機活塞和缸蓋的縫隙過小，就會引起缸蓋的撞擊，從而產生異常響動現象。解決該類異常撞擊的途徑是增加壓縮機活塞和缸蓋的間隙就能使該問題得到良好解決。再比如活塞桿的異常響動，往往是因為活塞桿固定不夠，隨發動機震動而引發的震動，從而產生響聲。檢查活塞桿的螺帽，查看是否出現松弛現象，及時擰緊螺帽加固活塞桿即可解決該問題。如果是缸體內產生異常響動，通常是發動機內部參入了雜物，當壓縮機在工作時，雜物與缸體產生碰撞發聲，該類問題將嚴重威脅到壓縮機的使用年限，如若發生該問題應該及時處理，打開缸體，排除異物，保證缸體內部清潔，確保壓縮機處于正常的工作環境。

　　四、壓縮機發展

　　壓縮機是石油化工產業重要的設備，因此壓縮機的發展對我國工業命脈起著關鍵作用。因此，需要不斷研究新型壓縮機，提高壓縮機壓縮能力和工作效率，減少壓縮機故障和維修成本。(1)研發三維工程設計。通過三維工程設計能夠讓設計機組在布局上更加完善與美觀，同時該設計能夠自我完成運行、檢查環節，大大簡化了工作步驟，降低工作出錯率。可以自行對結構進行探析，在一定程度上提升設計的準確性。(2)研發轉子-軸承系統動力系統。從設計上看，轉子-軸承系統有可能出現高震頻和運行不穩定等因素。通過專業系統軟件，找到合適的數據結構，可能將從根本上解決這一問題。(3)研發智能型計算機控制系統。如今，壓縮機控制正在由以前傳統的模擬儀表向智能化的微小型計算機控制系統代替。微機掌控的容錯控制器、性能調節、三重冗余、安全保護綜合控制系統以及多功能防喘振在世界各地被廣泛應用。

　　五、總結

　　壓縮機在工作中可能會出現多種問題，比如高溫、異響和排水量不足等，這些問題都會影響到壓縮機運行，降低石油化工企業的生產效率。因此，對發動機的日常維護必不可少，定期維修，保障發動機工作狀態，提高生產效率。針對常見的壓縮機故障提出了處理方法，保證壓縮機良好運行。

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　　作者：王長影 劉暢 單位：大慶煉化公司