這篇論文主要介紹的是盾構機刀盤再制造工藝流程的內容，本文作者就是通過對盾構機刀盤再制造的相關內容做出詳細的闡述與介紹，特推薦這篇優秀的文章供相關人士參考。

　　關鍵詞：盾構機;刀盤;再制造;流程;要點

　　盾構機刀盤質量大，技術含量高，購買費用昂貴，合理地使用、維護刀盤和刀具，對提高盾構掘進工程的質量、進度以及降低工程成本，都有非常積極的意義。本文在分析盾構機刀盤維修和再制造必要性基礎上，對盾構機刀盤再制造的工藝流程和要點進行論述。盾構機刀盤再制造流程如圖1所示。

　　1刀盤與主機拆離

　　刀盤與主機拆離步驟如下：初步清理刀盤表面附著、固結的渣土和土倉內積存的殘土;根據刀盤質心位置，焊接直吊及翻轉吊環(耳);拆除刀盤后法蘭與驅動裝置上的連接螺栓、螺母及銷軸;用大型起重設備實施起吊分離。注意：清理時要選擇科學合理的方法與工具，避免再制造前的二次損壞。吊環(耳)焊接必須考慮部件的質心及形狀特點，同時要確保焊接材料及強度的要求。

　　2刀盤清理、清洗和拆解

　　刀盤清理、清洗和拆解流程如下：進一步精細化清理刀盤、刀具等表面的殘土;用清水或油清洗、沖洗;待干燥后，檢測并記錄相關尺寸及外表狀況;按部件特點對刀盤進行拆解，并分類存放至固定區域;拆中心回轉接頭，將刀盤平放(法蘭面在下)支撐，再拆解切削刀具;然后拆仿形刀及管路;最后拆解檢查注入孔及相關管路附件。拆解過程中應對相關部件和重要表面采取一定的防護措施。

　　3部件綜合評估

　　對刀盤各零部件進行剩余壽命評估和失效機理分析，可為科學、合理、經濟、可行的再制造方案設計提供堅實的理論支撐。對刀盤來講，需要進行剩余壽命評估的部件主要包括中心回轉接頭、仿形刀液壓缸等。失效機理分析主要是研究同種刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的異同與影響，分析原因和機理，形成刀盤設計理論及核心技術。同時要針對不同零部件具體失效形式，確定采用何種再制造技術方案比較經濟可行。

　　4確定再制造方案

　　通過剩余壽命評估和失效機理分析，結合部件分解時的測量數據，可確定刀盤各零部件的基本再制造技術方案及原則。對于刀盤結構，可采用焊接堆焊、表面處理、整形、機械加工等手段實現再制造，恢復幾何尺寸，并保證整體強度要求。對于損壞量≤1/3的刀具，可采用高性能焊材堆焊及表面處理，損壞量>1/3的刀具可采取合作方式，由專業盾構刀具廠家再制造。對于刀盤連接件、緊固件等零件，可通過機械性能抽檢，采用表面工程技術恢復性能或更換新件，螺紋孔應在清理后重新過絲。對于仿形刀液壓缸密封件、液壓軟管、油脂管、管接頭，應全部更換新件。此外，還要疏通清洗輻條上的內置管道，重新加工制作刀盤上的硬管;清洗疏通回轉接頭上的各個通路，并作性能測試。最后確定部件檢測驗收指標，制定刀盤再制造檢測/試驗/驗收大綱。加工過程中的刀盤如圖2所示。

　　5組裝檢驗與性能測試

　　刀盤組裝過程與新件的組裝工藝相同，重點是關鍵尺寸檢測和重要部件性能試驗。刀盤關鍵尺寸包括刀刃軌跡分布半徑、刀具刃高、刀盤結構直徑、刀盤開挖直徑(理論/實際)、耐磨層厚度等。仿形刀液壓缸表面應無磨損、劃痕、凹坑、彎曲變形。進行性能測試時，保壓試驗壓力為21MPa，持續時間3min，壓降應<1MPa，泄量應≤0.22mL/min。回轉接頭外觀應無磨損、銹蝕、變形，轉動靈活，徑向跳動應≤0.05mm。附屬管路應暢通，接頭、密封件處應無泄漏。對于各種測量及測試數據，測試人員應及時記錄。

　　6驗收

　　驗收依據包括以下6項：一是刀盤再制造檢驗大綱，二是刀盤原制造標準，三是盾構機再制造通用技術條件，四是盾構機再制造標準(企業)，五是刀盤實施再制造過程中的所有測量、測試記錄，六是再制造部件產品實物——刀盤。當第五、六項中，有未達到第一、二、、三、四各項規定的要求或者指標時，應組織科學論證，分析原因，提出整改技術方案，然后重新進行再制造，直至達標。各項參數及指標驗收達標后，方準許發放合格證，入再制造成品庫存儲。

　　作者：劉卓 單位：中鐵十八局集團有限公司