摘要：結合現場施工經驗和查詢有關資料，對建筑工程的現澆樓板裂縫這一常見質量問題進行了分析并提出了一些相應的防治措施。主要從設計構造、施工方面、養護角度三個方面進行了分析，并提出可行的防治措施。

　　關鍵詞：現澆鋼筋混凝土,裂縫,原因,防治措施

　　現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題已成為建筑質量投訴的熱點。大部分裂縫表現為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，只是影響美觀;也有一些裂縫確實影響到了使用，例如因裂縫而產生滲水的問題。所以，在實際設計、施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產生。下面主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因以及探討具體的防治措施。

　　1 現澆混凝土樓板裂縫的類型

　　1.1 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

　　1.2 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

　　1.3 角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

　　1.4 不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

　　1.5 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。

　　1.6 順著預埋電線管方向產生的裂縫。

　　2 樓板產生裂縫的原因

　　2.1 設計方面

　　2.1.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　2.1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　2.1.3 基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。 2.1.4 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

　　2.2 施工方面

　　2.2.1 混凝土水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂。受劇烈的市場競爭，導致各商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。

　　2.2.2混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

　　2.2.3混凝土澆搗后過分抹干壓光。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作

　　用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

　　2.3 養護問題

　　2.3.1 規范要求混凝土養護要求覆蓋并保濕，現在大多數工程缺少覆蓋這個程序，澆水也不能保證經常性濕潤;

　　2.3.2施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損;拆模過早或模板支撐系統剛度不夠;

　　2.3.3混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠;

　　2.3.4施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

　　3 現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要防治措施

　　3.1 設計中重點加強部位

　　3.1.1 從工程現澆樓板裂縫發生的部位分析，最常見、最普遍和數量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。

　　3.1.2對于外墻轉角處的放射形鋼筋，根據實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大(約1.2米左右)，當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強,而仍按分離式設置構造負彎矩短筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內轉移到放射筋的末端或外側，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發生和轉移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。

　　3.2 施工中的防治措施

　　3.2.1重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施

　　鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。

　　根據大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置鋼筋小馬凳，小馬凳的間距應控制在600毫米以內(即每平方米不得少于3個)，才能取得較良好的效果。可采取下列綜合措施加以解決：

　　(1)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

　　(2)加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

　　(3)安排足夠數量的鋼筋工(一般應不少于3～4人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應重點整修。

　　3.2.2預埋線管處的裂縫防治

　　預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Ф6-Ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

　　3.2.3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

　　3.2.4 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

　　3.3 樓板混凝土裂縫處理

　　3.3.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用表面封閉法,利用混凝土表層微細獨立裂縫或網狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液,如6202膠泥等封閉裂縫通路。

　　3.3.2裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：

　　(1)鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

　　(2) 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

　　(3) 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

　　(4) 吹氣試壓：補封漏氣部位。

　　(5)灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

　　(6) 拆嘴，封閉灌漿嘴。

　　4 結束語

　　關于現澆混凝土樓板裂縫的產生原因和防治辦法，上面已經進行了總結和分析，但是隨著施工技術和施工方法的不斷更新，新的導致裂縫出現的原因會不斷出現，每個工程管理人員都應該對此引起足夠的重視，在工程管理過程中不斷去總結，發現問題并想出好的解決問題的方法，只有這樣，我們才會持續建設出真正的精品工程。