摘要：加氫蒸餾塔是汽油精制分餾裝置最核心設(shè)備之一，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工難度較大，通過對(duì)該塔的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)闡述加氫蒸餾塔的安裝技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：汽油精制分餾裝置,吊裝機(jī)械,加氫蒸餾塔施工

　　1 前言

　　某公司加氫蒸餾塔為汽油精制分餾裝置核心設(shè)備之一，其工藝技術(shù)采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(shù)(CDHydro)，由美國CDTECH公司提供工藝包和催化劑。年處理汽油能力為120萬噸/年。加氫蒸餾塔規(guī)格φ4100×61573×28，20R，共需安裝41層塔盤，其中裝填填料2層，鎳催化劑1層，塔重量約為291.8噸，加氫蒸餾塔以加氫進(jìn)料油為原料，經(jīng)過催化蒸餾加氫分離后，產(chǎn)品為輕汽油、中汽油。

　　加氫蒸餾塔施工過程中，在吊裝機(jī)械的選型、加氫蒸餾塔的主體安裝、加氫蒸餾塔塔內(nèi)件及填料、催化劑等方面總結(jié)了一定的經(jīng)驗(yàn)，為以后大型塔的施工具有一定指導(dǎo)作用。

　　2 加氫蒸餾塔施工技術(shù)

　　加氫蒸餾塔高度高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，現(xiàn)場施工條件差，施工難度較大，在施工前期，根據(jù)塔的規(guī)格、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場施工條件，分成兩段，分別為φ4100×34020×28，φ4100×27553×28，考慮到現(xiàn)場吊裝的可操作性及附塔管線、勞動(dòng)平臺(tái)的安裝情況，在設(shè)備出廠前完成吊裝用吊耳的選型及焊接，節(jié)省了現(xiàn)場施工周期，塔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，垂直度、不直度及塔的焊接控制難度大，施工質(zhì)量的好壞直接決定了汽油精制分餾裝置能否平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2.1 加氫蒸餾塔吊裝

　　2.1.1 吊裝機(jī)械選型

　　加氫蒸餾塔主體位于該裝置北側(cè)，，現(xiàn)場吊車站位受到施工場地限制，行走及吊裝條件較差，吊裝機(jī)械的選用原則是吊裝性能滿足使用要求，車況安全可靠、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。采用用CAD1：1作圖法選用起重機(jī)，根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置、外型尺寸，確定回轉(zhuǎn)半徑和吊裝高度和吊臂長度，初步選定起重機(jī)型號(hào)，然后根據(jù)起重機(jī)吊裝載荷參數(shù)，按照實(shí)際尺寸畫出吊裝立面圖，核查是否有抗桿。

　　吊裝機(jī)械主吊選用LR1750履帶式起重機(jī)以及溜尾吊選用CKE2500履帶式起重機(jī)。吊裝示意圖見圖1

　　2.1.2吊裝用履帶式起重機(jī)站位的基礎(chǔ)處理

　　根據(jù)現(xiàn)場，采用級(jí)配沙石進(jìn)行基地處理，對(duì)LR1750履帶式起重機(jī)以及CKE2500履帶式起重機(jī)所行走及站位區(qū)域進(jìn)行地基處理

　　2.1.3加氫蒸餾塔吊裝

　　加氫蒸餾塔上段為138噸，加氫蒸餾塔下段153.8噸，上述重量包含部分塔內(nèi)件、附塔管線及支吊架、勞動(dòng)保護(hù)等，吊耳根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T21574-94選用管軸式吊耳AXC -75-450，吊耳采用對(duì)稱焊接，平衡梁采用φ273*14 ,Q235鋼管制作，平衡梁上的板式吊耳選用Q235B鋼板制作。平衡梁鋼管與其上的板式吊耳之間選用焊條進(jìn)行焊接并進(jìn)行滲透檢測其焊道，并進(jìn)行力學(xué)校核。卸扣根據(jù)最大吊裝重量153.8噸來選擇6個(gè)額定載荷為850KN的BX型弓形卸扣，分別用于平衡梁與鋼絲繩的連接，溜尾吊裝時(shí)吊耳與鋼繩的連接，鋼繩與加氫蒸餾塔地腳螺栓孔的連接。鋼絲繩按照本次最大吊裝重量153.8噸考慮，選擇4根8米的φ56 (鋼絲φ2.6mm , 6×37, σ=170KG/mm2 , 破斷力164t，分4圈使用，每個(gè)吊耳2圈)。

　　2.2加氫蒸餾塔施工

　　加氫蒸餾塔規(guī)格為φ4100×61573×28，材質(zhì)20R，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及施工進(jìn)度、設(shè)備安裝要求，將塔分成兩段施工，分段后的尺寸為φ4100×34020×28，φ4100×27553×28，設(shè)備廠家安裝分段要求在廠家預(yù)制完成后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

　　加氫蒸餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，現(xiàn)場施工條件差，塔內(nèi)空間較為狹小，照明條件較差，降液板及受液盤之間的水平及垂直偏差要求較高，塔內(nèi)一級(jí)分配槽及二級(jí)分配槽的連接板的水平偏差與垂直偏差的高低是一級(jí)分配槽與二級(jí)分配槽能否順利安裝的關(guān)鍵。上述分配槽能否順利安裝是影響到催化劑是否失效的關(guān)鍵因素之一，催化劑一旦裝入塔內(nèi)，需在兩周之內(nèi)將塔人孔封閉并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。

　　2.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收要求

　　2.2.2塔安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面處理好，同時(shí)在未安放墊鐵處鏟好麻面，墊鐵放置處鏟平，然后在地腳螺栓兩側(cè)安放墊鐵，每組墊鐵為1平2斜，必須墊平墊實(shí)，斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4，高度為30-70mm，在設(shè)備安裝找平后擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺紋上段應(yīng)外露2-5扣，將墊鐵組電焊牢固。

　　2.2.3塔安裝的技術(shù)要求

　　塔墊鐵安裝完成后，在9點(diǎn)之前檢查，檢查方位90°/180°，確保檢查的準(zhǔn)確性。

　　2.2.4塔組對(duì)焊接的施工技術(shù)要求

　　筒體分段組裝時(shí)，應(yīng)按內(nèi)外壁劃出相隔90O的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。組裝時(shí)采取加筋板、弧板等措施，以防止焊接時(shí)焊縫收縮和焊接變形。執(zhí)行同步對(duì)稱退步焊接工藝，多名焊工同時(shí)施焊，各條焊縫始焊點(diǎn)對(duì)稱;塔內(nèi)支撐板及降液板的安裝、焊接嚴(yán)格執(zhí)行廠家圖紙要求。

　　2.2.5塔內(nèi)件及填料、催化劑施工技術(shù)要求

　　首先將廠家出廠前的塔的留下一層塔內(nèi)支撐圈、降液板、受液盤等按照?qǐng)D紙要求安裝就位。待水壓試驗(yàn)完畢后，安裝塔的通道板，合理制定安裝次序，部分為從下至上，一部分為由上至下。

　　根據(jù)廠家要求，對(duì)6、7、8、9、12層塔盤做滲漏試驗(yàn)，檢查的焊道是否存在氣孔，將塔盤內(nèi)淚空用橡皮泥堵住，充水蓋住焊道為宜，試驗(yàn)完畢，進(jìn)行放水。

　　催化劑為顆粒狀，由小隔板隔住，為縮短施工周期，計(jì)算催化劑的總量以及隔板的尺寸，設(shè)計(jì)并制作吊籃。填料為波紋型不銹鋼片，棱角較尖，易劃傷手，給施工帶來不便，現(xiàn)場為高空作業(yè)，風(fēng)力較大，吊裝不易就位，設(shè)計(jì)并制作吊籃，根據(jù)吊重及填料規(guī)格，設(shè)計(jì)成1吊籃吊裝0.5捆，共計(jì)87捆，填料進(jìn)入塔內(nèi)，工人必須逐片鋪設(shè)，采取6、7層間隔吊裝，提高了吊車的使用效率，縮短了施工周期，

　　檢查一級(jí)、二級(jí)分配槽連接板的水平偏差、垂直偏差，用4根細(xì)線成對(duì)檢查，用游標(biāo)卡尺測量偏差值，針對(duì)部分連接板變差較大部分采用調(diào)整或者切割掉重新焊接方式檢查。壓緊格柵及一級(jí)、二級(jí)分配槽的安裝在安裝前制定了安裝技術(shù)措施，嚴(yán)格安裝技術(shù)措施施工，確保了安裝質(zhì)量。

　　上述措施的使用為人孔封閉及對(duì)催化劑充氮保護(hù)節(jié)省了大量時(shí)間。

　　2.2.6塔平臺(tái)的施工技術(shù)要求

　　在塔的勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)施工中，首先根據(jù)平臺(tái)的分布，檢查是否存在勞動(dòng)保護(hù)墊板是否覆蓋塔體焊道，是否存在交叉焊，如存在，在覆蓋部分需要對(duì)塔體做100%的射線檢測，對(duì)存在交叉焊可考慮將墊板移位，墊板透氣孔應(yīng)開再下方。檢查勞動(dòng)保護(hù)焊接質(zhì)量是否符合要求。

　　3 結(jié)束語

　　加氫蒸餾塔施工技術(shù)通過在汽油精制分餾裝置的應(yīng)用，無論是加氫蒸餾塔的安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量，塔內(nèi)件的安裝質(zhì)量，填料及催化劑的施工效果，以及投產(chǎn)試運(yùn)的情況都取得了較好的業(yè)績，加氫蒸餾塔施工技術(shù)總結(jié)了一些的施工經(jīng)驗(yàn)，隨著大型設(shè)備施工技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，大型吊裝機(jī)械的廣泛應(yīng)用，加氫蒸餾塔的施工技術(shù)將越來越多應(yīng)用在大型設(shè)備施工上，在不斷總結(jié)完善的基礎(chǔ)上提高施工技術(shù)水平。