【摘 要】：怎樣控制爐前的成品成份及HPB鋼種的特點;轉爐車間的成分控制，以及HPB235的生產過程中，都存在一系列的問題，給煉鋼生產造成很大影響。主要表現在成品成分出格，鋼水回爐導致連鑄對接甚至停澆。

　　【關鍵詞】：成分控制,注意事項

　　引言：一直以來，轉爐車間的成分控制，以及HPB235的生產過程中，都存在一系列的問題，給煉鋼生產造成很大影響。主要表現在成品成分出格，鋼水回爐導致連鑄對接甚至停澆。HPB235的生產出現批量的軋鋼廢品，主要表現在轉爐脫氧不良、連鑄中包過熱度高、接連鑄緊張導致待澆時間極短甚至沒有待澆時間。

　　一、成品成分的控制。

　　1、成品C的控制;

　　首先，對于成品C的控制，我強調交接班制度。正副爐長接班前要清晰明了的了解上個班的生產情況，包括正常吹煉化渣情況，氧氣壓力大小，補吹脫C，原材料精煉劑、碳化硅、增碳劑的回收率以及吹氬站加C線增C情況等等。

　　要提高終點提槍前對一倒C的判斷水平。判斷終點C，氮封口冒出的渣子情況以及爐口火焰收縮情況。由于供氧存在壓力不足，所以終點壓槍時氧氣壓力要開大，做到充分攪拌。槍位要壓到最低點，時間要足夠，車間要求的時間T≥1分鐘。這樣取出來的一倒樣才具有代表性，能真實反映爐內C的百分含量。然后可以結合自己對C的經驗判斷和化驗室的化驗成分進行比較取舍，如果兩方面的判斷出入較大，不是判斷的不準確就是終點攪拌不到位導致取樣沒有代表性。

　　其次，倒爐以及出鋼過程中要注意觀察爐內是否有生鐵沒化的情況。一般情況下，如生鐵沒化，多半是粘在爐底，很少是粘在倒渣面，所以正副爐長在倒爐時一定要出去一個人在外面觀察爐內的情況，防止生鐵不化對配成品C產生影響。擋渣擋不住成品C也會相對偏低。

　　成品C的控制，最關鍵的一點還是操作者要用心，要有責任心。終點判斷要認真去做，出鋼時要認真去看，車間的關于壓槍槍位、時間、補吹時間等等規定要遵照執行。

　　2、 成品P的控制;

　　爐前操作。成品P要控制好最有效的辦法是控制好一倒P。脫P的有利條件是低溫，高堿度。所以脫P的工作主要在吹煉前期完成，中后期控制好化渣情況，避免爐渣返干，爐內要均勻升溫。前期脫P的一個要點是要控制好前期爐渣噴濺。每爐鋼吹煉到3-5分鐘的時候都有一個爐渣噴濺的過程，如果控制不好，大量的爐渣噴濺出來，就會帶出前期加入的部分還未參與反應的石灰以及石灰石。另外，在加料方面，第一批料加完之后，后面的加料要做到少量多次，這樣可以減少爐渣返干幾率。溫度上升比較平穩是比較有利于我們的化渣的。如果升溫很快，我們可以考慮適量的加料來控制溫度的上升。吹煉到10分鐘之后，要有一個明顯的高槍位化渣操作。

　　出鋼操作：首先，要讓有經驗的搖爐工去出鋼，副爐長有上班的要自己去操作。補吹時間較長，補吹有加石灰的這些都會導致爐渣較泡。出鋼過程中，搖爐一定要到位，不能夾渣出鋼。后面的搖爐要及時跟上，爐長在一邊要及時指揮搖爐。出鋼快完成時，鋼流要盡量靠近包壁，看見下渣馬上抬爐，這樣能有效減少下渣量。另外，擋渣車的擋渣操作要及時，準確。碰到擋渣擋不住的爐次，爐長要采取應急措施。比如吹氬站氣量稍微調小一些，或者加點脫硫劑稠化爐渣，盡量不要讓表面爐渣全部卷進鋼水里面。渣子如果全部化透，回P會回很多，出鋼P≧0.030%的都是比較危險的。出鋼溫度高，到站溫度高，對鋼水回P也有很大影響，所以溫度要控制好。

　　3、 成品S、Si、Mn的控制;

　　轉爐脫S效果并不是很好，而脫S的關鍵是堿度要夠，脫S時機要把握住。轉爐脫S的有利條件是高溫度，高堿度。所以，碰到S高的爐次，前期加料不能加太多。等到溫度起來之后，5-6分鐘適當多加一些對脫S是比較有好處的 。S高爐次化渣一定要做好，中后期控制到爐渣冒到爐口水箱部位，但不會噴出來，這是比較理想的脫S化渣效果，而鐵水S高的應少量多次進轉爐。

　　合金成分的控制，合金工每天上班后要關注合金成分是否有變化，交接班工作要做好，對補吹之后的余Mn判斷要總結經驗。正副爐長要和合金工一起對合金加入量進行計算，確定到底是要補合金還是留合金，不能放任合金工一個人去做。合金成分波動較大的時候要及時通知值班主任。

　　二、冶煉HPB235的注意事項。

　　關于HPB235的質量問題，爐前冶煉HPB235最關鍵的一點是要保證有出鋼C，鋼水不要過度過氧化。爐前鋼水過氧化，脫氧不良，或者吹氬時間比較短，夾雜物就不能充分上浮。接連鑄時，要確保有上臺待澆時間。鋼水接不上，第一是沒有夾雜物上浮時間，第二是連鑄中間包液面過低，有可能卷渣進去。同時要控制好中包過熱度。吹煉后期或者補吹時的加料操作不能加石灰石和礦石，這也會造成鋼水中產生更多的夾雜物。

　　綜合一下，爐前冶煉HPB235時要注意的幾點。

　　①吹煉后期不能加石灰石和礦石，鋼水進吹氬站不能加脫S劑、精煉劑等其他輔料。

　　②補吹次數多或者補吹時間較長的爐次，脫氧劑要適當多加。吹氬時間要適當延長，后期吹氬要強調軟吹，不能大翻滾。過氧化爐次一定要定氧。

　　③控制好出鋼溫度、到站溫度以及出站溫度，不能超高溫出站。