針對電子產品在批產化調試過程中制約調試效率及調試質量提高的因素進行分析，提出了電子產品批產化調試工藝的新思路，經過對調試工具、工序流程、自動化測試工裝等一系列技術改進，可以有效提高電子產品批產化的調試效率及產品質量。

　　關鍵詞：批產化調試工藝；工序流程；自動化測試工裝；技術改進

　　電子產品在經過生產線裝配完成后，為了確保其工作正確及參數符合規范要求，均需要經過調試人員的測試及調整，才能確保產品順利通過出廠前的質量檢驗[1]。由于電子產品的調試工藝指導文件多為產品早期研發階段根據單個產品的調試過程編制的，文件通常會存在：調試的可操作性考慮不周、調試操作對工藝質量的影響考慮不全、調試流程不夠優化以及批產化考慮不足等問題，在產品批產后，調試人員經常會面臨調試效率偏低以及操作不當引起工藝返工的問題發生[2]。針對批產化產品在調試過程遇到的老問題，本文通過新技術、新工藝的運用，提出了產品批產化調試的相關技術改進措施，為提高產品質量以及調試效率提供了新方案。

　　1電子產品調試工作的內容及要求

　　電子產品調試作業時，調試工藝文件或作業指導書是指導調試人員進行調試操作的依據，調試工藝文件的內容主要包括：確定調試所需的設備、儀器、工具及工裝，調試的工作環境要求，需要調整、測試的參數以及對應的具體指標，產品調試的電路連線，調試操作的具體流程及調試方法，產品的簡單故障排查及安全注意事項，以及調試數據記錄等要求。電子產品的常規調試電路如圖1所示。

　　2電子產品批產化調試存在的主要問題

　　在產品批產化調試的實際操作過程中，調試人員在接收待調試產品后，通常都是按照產品調試工藝的要求，根據調試細則規定的方法，逐次對產品的各項功能及性能參數進行測試及調整；而調試人員對于調試細則自身的合理性，指導實際調試操作的可行性，以及調試操作后對產品工藝質量的影響關注程度不夠，開始調試操作后，經常會出現以下問題：(1)調試的工藝流程安排不合理，造成人力資源浪費，影響產品的調試效率；(2)調試選用的工具不合理，造成產品質量隱患，導致生產過程不合格；(3)產品調試時，需要調試人員手工測試及記錄的內容較多，影響產品調試的效率；(4)調試人員容易重點關注需要進行參數調整的參數，而對部分只進行功能檢查的項目不太關注，導致測試項目遺漏，產品在流到后道檢驗工序時才發現質量問題，造成產品返工；(5)產品設計考慮不全面，調試操作不符合工藝文件規定要求，影響調試操作及調試效率。針對以上產品批產化調試過程中存在的調試效率偏低、操作不當造成質量隱患等問題，調試人員不應無動于衷，墨守成規的執行原有的調試工藝文件，而應該根據產品自身的調試特點，積極地引用新技術、新工藝帶來的思想啟發，認真分析存在問題的原因及改進措施，提出可行性、創新性的改進意見、方法及工裝實物，切實提高產品的過程質量及調試效率。

　　3批產化調試工藝的革新

　　顯然，機械化的執行原有的調試工藝文件，不可能帶來調試工藝的不斷進步，也很難解決產品批產化調試過程存在的產品質量隱患及調試效率偏低等問題，下面從影響產品工藝質量中的工具設備、工藝方法、測量三個要素的改進來探討產品調試工藝改進的新思路。

　　3.1調試工具的改進

　　隨著電子技術的不斷發展，小型化、高密度組裝已經成為許多電子產品的發展趨勢，在進行這類電子產品的參數調整過程中，調試工具的選擇也要隨著技術的進步而不斷改進，確保其符合操作工藝的要求，保證調試操作的工藝質量。例如，在進行參數調整需要更換一個周邊元件緊密的小型電阻或電容時，需要借助鑷子、電烙鐵等工具的幫助，此時，鑷子的形狀及尖頭部位的尺寸選擇要合適，這樣才能方便元件的夾取；電烙鐵頭的尺寸大小也要選擇合適，以便在規定的焊接時間內焊接好元件，而又不會碰及周邊的元件，以免對周邊元件造成應力損傷。然而這些合適、稱手的工具并非能夠在市場上全部買到，此時，就需要對原有的調試工具進行適當的結構改進，才能滿足調試操作的需要，以便最終保證產品質量。

　　3.2調試工序流程的優化

　　合理的調試工藝流程是產品調試工藝不斷追求的改進方向，調試工藝流程越優化，產品的技術狀態控制越合理，產品調試效率的提高也越顯著。對于軍工類電子產品而言，隨著生產過程的質量管理越來越嚴格，生產流程中的工藝質量控制也越來越細化，每道工序不僅需要加強自檢，有的生產流程中還增加了專用工序用于過程質量控制，這無疑增加了各工序的工作量，較低了生產的交付效率。在這種情況下，調試人員需要與工藝人員密切配合，認真分析調試工序的實際運行情況，排除調試工序與生產工序間的無效流轉，針對產品的不同型號細化調試工序流程，使每道工序做到一次成形，這也是綠色制造技術不斷追求的目標[3]。在軍用電子元件的調試工序中，為了確保參數調整后的元件整形質量，生產流程中增加了整形、加工檢及調試確認工序，工序流程如圖2所示。隨著該型號產品的技術升級，產品的調試工序出現了不需要參數調整即可滿足指標要求，此時，如果繼續按照原有的調試工藝流程，調試工序完成后交電裝整形再交加工檢及調試確認，這一過程中的所有工序的操作將是重復的勞動，沒有存在的實際意義，同時，工序之間的周轉也耽誤較多時間，影響交付效率。此時，調試工序流程需要及時優化，取消原有工序流程中的無效工序，從而減少產品的工序流轉時間，調高調試效率。某型產品優化后的調試工序流程如圖3所示。

　　3.3自動化測試工裝的建設

　　隨著科技的發展，人工智能技術在生產生活中的應用也越來越廣，將智能制造技術引入到產品的調試操作中，建立起適用產品參數自動化的測試工裝平臺，將可以顯著降低調試人員批產化調試的勞動強度，提高產品的調試效率。相對于與傳統的手動調試而言，采用智能化的電子產品自動測試工裝的原理圖如圖4所示。圖4電子產品自動測試工裝平臺的原理圖電子產品自動化測試平臺建設中，通過計算機與智能化儀器與設備之間的通訊協議，按照調試人員在電子產品批產化調試過程中的實際操作流程及操作方法，給計算機編寫一個自動化的測試程序，然后通過計算機程序控制各種智能化設備按照規定的流程，實現電子產品的各項性能參數的自動測試及記錄[4]。與手工測試平臺相比，自動測試平臺的使用顯著降低了調試人員重復測試的工作量，減少了人工漏測帶來的質量隱患，提高了產品測試的過程質量；同時，自動測試平臺實現了測試數據的自動記錄，既減少了資源浪費，又顯著提高了測試數據的利用率和產品的調試效率。

　　4結束語

　　本文針對電子產品在傳統調試過程中影響調試質量及調試效率的問題，提出了改進產品調試工具，優化產品調試工藝流程，以及建設自動化測試平臺等調試工藝改進方案，通過在國軍標生產線上的實際推廣應用，顯著提高了軍用電子元器件的批產化調試效率，并提高了產品生產過程質量。

　　參考文獻：

　　[1]馮蕾琳.淺談電子產品的調試工藝[J].電子世界,2021,(21):22-24.

　　[2]宋桂云.電子產品的調試工藝管理[J].有色金屬,2005,57(3):124-126.

　　[3]王家波.淺談電子產品整機調試工藝[J].現代工業經濟和信息化,2017,7(6):51-52.

　　[4]路峻豪,李澍,石洪.一種軸角數字轉換模塊自動測試實現方法[J].新型工業化,2020,(2):121-124.

　　作者：張明 韋厚余 索超