摘要：隨著現代科學技術的發展,樁的種類和樁基形式、施工工藝和設備以及樁基理論和設計方法都有了很大的演進。為了使樁基工程技術更好的在工程中應用，本文從樁基技術的分類及設計、合理的選擇基樁、民工建樁基工程中的灌注樁技術工藝流程方面出發，對工民建樁基工程施工技術應用進行分析。

　　關鍵詞：工民建,樁基工程,施工技術

　　一、常用樁基礎技術的分類及簡介 ?

　　?1.人工挖孔樁 ?

　　人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎節省。

　　2.鉆孔灌注樁

　　內部放有鋼筋籠、灌注混凝土的樁孔的形成是靠機械設備來完成的即為鉆孔灌注樁技術它是一種按方法定義的樁類型。與打入樁方式不同鉆孔灌注樁是先成孔后成樁通過面向樁體方向移動的土體從而對樁產生動態壓力采取適合的樁距以防止坍孔和縮徑。

　　3.靜壓樁技術 ?

　　靜壓樁是指利用靜力壓樁機的壓樁模塊提供的壓力將樁打入地下的工藝。這種方法具有噪聲小、振動弱、無沖擊力、造價低、檢測方便等特點符合綠色建筑的理念預應力管樁的融合大大推動了靜壓管樁在建筑工程中的應用。靜壓樁的施工一般采取分段式壓入的方法其具體流程如下測量定位→樁尖調節→壓樁→接樁→再壓樁→送樁。施工前利用軸線在樁中心打入一根短鋼筋并做相應的標記。

　　二、樁基適用范圍及設計要點

　　1.適用范圍采用樁基工藝，應首先搞清樁基適用于何種工程，對于下列建筑工程情況可以考慮使用樁基礎。

　　1.1不允許地基有過大沉降和不均勻沉降的高層建筑或其他重要建筑物，如重型工業廠房和荷載過大的建筑物。

　　1.2對煙囪、輸電塔等高聳高結構建筑物，宜采用樁基以承受較大的上拔力和水平力，或用以防止結構物的傾斜。

　　1.3對大型或精密的設備基礎，需要減小基礎振動、減弱基礎振動對結構的影響，或應控制基礎沉降和沉降速率，軟弱地基或某些特殊性土上的各類永久性建筑物，對加強地震區建筑結構抗震性，均可采用樁基。當地基上部軟弱而下部太深處埋藏有堅實地層時，最宜采用樁基。

　　2.設計要點在工程實踐中，由于設計方面的原因，致使樁基不合要求甚至釀成重大事故者為數不少。因此，作為設計人員，應掌握熟悉以下幾個方面的內容：

　　2.1單樁豎向承載力特征值與單樁豎向承載力設計值。初步設計按土的抗力估算單樁承載力特征值時，一定要注意采取的樁端端阻力、樁側阻力應為特征值，而不是標準值。用靜載試驗確定承載力特征值時，將極值荷載除以安全系數2為單樁承載力特征值。

　　2.2樁的中心距離。樁距的合理取值是一個綜合性問題，不同的樁型、土質和荷載都將有不同的結果.從而帶來不同的成樁工藝、安全可靠性和工程造價。所以應認真對待樁距合理確定問題。

　　2.3樁的長細比�？刂茦兜拈L細比是舊規范要求，新的《地基規范》及(樁基規范)均取消了長細比的限制。一些設計者在工程設計中仍以長細比來控制樁長或樁徑，造成工程樁不必要的浪費。

　　2.4樁身配筋長度�！兜鼗�規范》及《樁基規范》對樁身配筋長度均作了詳細的規定，但一些涉及規范未明示的問題。

　　三、工民建樁基工程中的灌注樁技術工藝流程

　　1.樁基施工工藝

　　施工流程場地平整一墊層施工一放線、定位一挖第一節1.5m深樁孔土方一砌磚護壁一在護壁上投測標高及十字軸線一提升機具、安裝一挖余下樁孔土方一垂直度、孔徑檢驗一檢查持力層后進行擴底一虛土清理一垂直度、孔徑檢驗一驗槽一吊鋼筋籠一澆筑樁身混凝土一混凝土養護

　　2.施工方法

　　2.1測量放線：土方開挖完后，根據現場方格網對每個樁進行定位，并釘下控制樁。

　　2.2人工成孔：對樁進行定位后，以樁心為圓心，開挖樁孑L，挖至1.5m深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用紅磚、水泥砂漿砌筑;護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鍬、鎬、鏟進行。

　　挖土次序為：先挖中間部分，后挖周邊。并隨時用標尺及大線進行樁徑和垂直度檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺，從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土：樁中線利用井口十字控制點.每段設橫桿吊大線作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm：挖孔過程中，應隨時觀察孔壁有無裂縫、變形，若發現應及時上報，采取加固措施，避免塌方;成孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。

　　2.3鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。鋼筋籠重量很大，可利用塔吊吊裝就位，同時利用汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

　　2.4混凝土的施工：材料的選擇，泵送混凝土的配合比應經試配而得。混凝土的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定：混凝土的運輸：混凝土采用混凝土罐車運送，現場泵送。混凝土自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、并保證不離析、不漏漿，并在混凝土初凝前人孔并搗實完畢：混凝土澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續分層澆筑;混凝土的養護：混凝土澆搗后，若氣溫較高，空氣干燥，混凝土中的水分蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，從而缺乏足夠的粘結力。另外，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形.出現干縮裂縫.影響混凝土的整體性和耐久性.故在混凝土初凝前應抹壓平整，若表面有浮漿層應鑿除.以保證與上部底板的良好連接。

　　3.合理的選擇基樁

　　在對基樁進行選擇時，需要注意的問題較多。一旦基樁細節處理不當就會造成重大的經濟損失。而要想對基樁進行合理的選擇，在基樁設計和實際施工中，就要對場地的基本條件左右基形式、尺寸、形狀、施工方法和支承方式進行分析，以滿足民工建樁基工程質量;在對硬質巖進行施工時，需要將硬質巖嵌在巖樁上，這就需要沖擊鉆進行鉆進。如果實際施工中持力層較深時，會增加人工挖孔樁難度、加重作業負擔和增加施工成本，不是基樁施工的最佳選擇;因一些巖石風化物浸泡在水中會變得柔軟，預應力管樁造型時就應該對這一問題進行分析，以避免實際施工中出現不必要的質量問題;巖土工程施工中因受地理條件的影響而使基樁基礎施工不能得以保證，畢竟其持力層較深，會增加工民建基樁工程施工成本。

　　4.樁基工程施工技術

　　在對預制樁進行施工時，先對其特點進行分析。因預制樁打樁過程中，其周圍土層是比較密實的，使得其在預制樁標準范圍內承載力較強。正常情況下，預制樁會在持力土層能在較為松散的夾層中使用。因其預制樁承載力較強，預制樁在水下樁基工程中也比較常見。預制樁在實際施工過程中不僅有縮短工期優勢，其工作流程也相對簡單、價格合理，是樁基工程施工最佳選擇;而灌注樁可以以不同地理要素為依據進行調整，在實際施工中不僅能節省樁基材料，且其單柱承載力也比較大，不管單打工藝還是雙打工藝都能用到此種技術，目前高層住宅中也應用了這種技術。灌注樁可分為水鉆灌注樁和螺旋灌注樁，根據具體施工條件選用適合的灌注樁方法。同時在實際施工中也應該注意沉降和不均勻沉降問題畢竟大樓施工中需要一定的水平承載力，以避免建筑物結構傾斜。在軟土區域進行施工時，可以選用基樁以避免因地震而使結構變形。而在對那些大型且精密程度較高的設備，應該最大限度的降低振動以減少對其結構的影響，也可以采用控制基礎沉降和沉降速率，來保證建筑質量。如果在軟土層較厚的地方進行施工時，還需要對沉降進行分析;挖孔樁是一種人工或機械挖掘開孔技術，其在實際挖土過程中，需要挖一米左右的深度時，就應該澆筑或噴射混凝土護壁，并在上下圈中進行插筋連接，直至其深度能滿足所需要深度之后再進行擴孔。做完這些工作后再在護壁內安裝鋼筋籠以對混凝土進行澆灌。但是在實際施工中應該注意的是挖孔樁的直徑最好在一米之內，其深度最好為十五米，而樁基樁身則不應該超過三十米。在建筑施工過程中，如果淺層土質不能更好滿足建筑物承載能力和避免變形需求，又沒有合適的地基處理措施，就只能以堅實層和巖層為特力層深基礎方案。

　　結束語

　　樁基已成為在土質不良地區修建各種建筑物特別是高層建筑重型廠房和具有特殊要求的構筑物所廣泛采用的基礎形式。在實際施工過程中，不僅具有較強的負荷承載力和較高的穩定性，同時也可以縮短工期保證工程質量。

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