摘要：本文系統的介紹了技術規范的要求進行混凝土缺陷處理的程序、方法和施工工藝等方面的內容，可供同類工程借鑒參考。

　　關鍵詞：大壩混凝土,缺陷, 處理方法,施工工藝

　　1 概述

　　大壩混凝土施工時，混凝土表面將不可避免的出現部分錯臺、掛簾、表面缺損、外露鋼筋頭和管件頭、麻面、氣泡、蜂窩、裂縫、滲水等質量缺陷，施工方必須對這些質量缺陷進行了處理，使混凝土外觀平整光潔，過流面光滑平順，保證工程的安全運行和美觀效果。本文主要對混凝土修補進行研究。

　　2 各種修補材料施工工藝要求

　　2.1 NE-2型環氧砂漿施工方法

　　2.1.1 基面處理

　　(1)在進行混凝土缺陷修補之前，需要使用切割機將不密實部位的混凝土沿邊緣切割，直至密實部位，切割出的混凝土邊線應盡量規則，切割出的最小深度不小于15mm。

　　(2)用人工將切割區域內的松散混凝土鑿除干凈，鑿除深度不小于10mm。

　　(3)檢查驗收已切割和鑿除的混凝土面深度及表面是否干凈，深度必須大于10mm，待處理面必須用水沖洗干凈直至其表面無任何浮渣。環氧砂漿施工之前，混凝土基礎面必須保持干燥狀態，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風干。

　　2.1.2 施工配比

　　(1)對于環氧砂漿基液

　　A組：B組=2.5：1(質量比)

　　(2)對于環氧砂漿

　　A組：B組=14：1(質量比)

　　2.1.3 基液的拌制和涂刷

　　(1)稱重基液：按照A組：B組=2.5：1(質量比)的比例進行稱量，具體數量將取決于修補的面積和實際的施工速度、溫度而定。每平方米涂刷基液耗量約為0.4~0.5kg。原則上一次拌和質量不能超過1kg，如拌制0.75kg的環氧砂漿基液，則基液A稱量0.5kg，基液B稱量0.25kg。

　　(2)拌和基液：先將稱量好的基液A倒入廣口容器(如小盆)中，再按給定的配比將相應量的基液B倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻(材料顏色均勻一致)后方可使用，每次攪拌時記錄開始時間。

　　(3)涂刷基液：攪拌完成后，用毛刷均勻地涂刷在基面上，要求基液刷的盡可能薄而均勻，不流淌，不漏刷。每次拌好的基液最長使用時間為50min，超過此時間的基液應作為廢液處理。

　　(4)基液涂刷后靜停止手觸有拉絲現象，方可涂環氧砂漿。

　　(5)涂刷后的基液出現固化現象(不粘手)時，需要再次涂刷基液才能涂抹環氧砂漿。

　　2.1.4 環氧砂漿的拌制和涂抹

　　(1)稱重環氧砂漿： 按照A組：B組=14：1(質量比)的比例進行稱量，具體數量將取決于修補的面積和實際的施工速度、溫度而定，如拌制3.0kg的環氧砂漿，則組分A稱量2.8kg，組分B稱量0.2kg。

　　(2)拌和環氧砂漿：先將稱量好的環氧砂漿A組倒入廣口低身容器中，再按給定的配比稱量出的B組也倒入容器中，混合攪拌均勻(顏色均勻一致)后即可施工使用。拌和應在基液拌和后20min進行。

　　(3)涂刷環氧砂漿：拌和好的環氧砂漿要及時用于施工，在涂刷基液約半小時后涂抹環氧砂漿，以基液用手觸有拉絲現象為涂抹環氧砂漿的開始時間。將環氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復壓實，避免出現空洞或裂隙。砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm。對于厚層修補，需分層施工，層與層施工時間間隔以12~72h為宜。再次涂抹環氧砂漿之前還需要涂刷基液，對環氧砂漿表面進行抹光，修補的表面應與周圍混凝土一樣光滑、齊平。環氧砂漿應現拌現用，如果拌和好的環氧砂漿出現發硬、凝膠現象，應廢棄并重新拌制。

　　(4)養護：環氧砂漿涂抹完畢后，養護期一般為3~7d，養護期間要防止高溫曝曬、水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。

　　2.1.5 環氧砂漿和基液的適用時間(見表1)

　　2.1.6 安全防護

　　(1)若材料不慎沾到皮膚或衣服上時，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭干凈。如果不慎將材料濺入眼中，應小心擦拭，嚴重者送醫院治療。

　　(2)每班次的工器具使用完畢之后要及時清理，并用有機溶劑清洗干凈。

　　2.1.7 混凝土修補施工工具

　　(1)混凝土表面缺陷修補所需常規施工工具，如鋼釬、刮刀、手錘、鋼絲刷、抹子、風鎬等。

　　(2)專用電動手持工具：

　　1)電動角向磨光機(角磨機)，直徑180mm。

　　2)喜得力電鉆，規格TE76.

　　3)手持式直向電動砂輪機。

　　4)手持式多用切割機，切割深度大于30mm。

　　2.2 RENDEROC S砂漿的用途和使用方法

　　2.2.1 準備

　　在被修補位置切割至少15mm深且無毛邊，鑿除整個修補區域的松散混凝土至少10mm深度。用水將表面沖洗干凈，并將混凝土表面濕潤至飽和狀態。

　　2.2.2 拌和

　　小心拌和以確保RENDEROC S充分混合，強制式攪拌機為首選。在合適的攪拌容器中使用螺旋槳以400/500/min的低速進行拌和。

　　拌和方法：水：固體組分按照體積比為1;4加入攪拌機中，攪拌3~5min直至完全均勻。由于該砂漿的初凝時間為2~2min。所以應隨伴隨用。

　　2.2.3 應用

　　當待修補的混凝土表面不積水、不淌水、自然風干至無游離水狀態時，將基液NITOBOND AR在待修補混凝土表面刷一層(用量約為6~8㎡/L)，待基液還沾手之前將拌好的RENDEROC S用抹刀或鏟子進行涂抹，充分壓實。其垂直方向厚度可達10mm，但是在狹小區域或使用模板的時候涂抹厚度可達100mm。在使用模板的時候，應保證其密封性以確保RENDEROC S砂漿中的水分不會流失。在水平位置，RENDEROC S砂漿涂抹厚度可達100mm。RENDEROC S砂漿的最小涂膜厚度為5mm。

　　2.2.4 高溫條件下的使用

　　在周圍溫度高于35℃的情況下，RENDEROC S砂漿應存放在陰涼處，并使用拌和樓生產的冷水進行拌和。

　　2.2.5 養護

　　RENDEROC S是基于水泥的修補漿液。與所有的膠凝材料均適用，必須在其抹面完成之后立即進行養護，采用噴養護劑的方法進行養護。

　　2.2.6 清潔

　　NITOBOND AR和RENDEROC S在沾上皮膚后，可立即使用清水進行清洗。

　　2.2.7 儲存

　　在包裝完好無損的情況下，可在干燥條件下保存12個月，在高溫或高濕條件下保存，其保存期會減少4~6個月。

　　2.3 RENDEROC BF2砂漿的用途和使用方法

　　2.3.1 RENDEROC BF2砂漿的用途

　　RENDEROC BF2砂漿是設計用來填補混凝土表面缺陷的填縫材料，用來填補混凝土垂直表面上和仰面上0~10mm深度的缺陷，如表面的麻面、氣孔或非水流區大面積找平修補等。

　　2.3.2 基礎面清理

　　首先用鋼絲刷清除混凝土表面的水泥浮漿、灰塵等雜物，然后用高壓水將待修補表面沖洗干凈，并用水將待修補表面充分濕潤至飽和狀態，待修補表面自然風干至無游離水狀態即可進行砂漿涂抹。

　　2.3.3 拌和

　　(1)小心拌和以確保RENDEROC BF2充分混合，強制式攪拌機為首選。

　　(2)拌和方法：按照液體組分：固體組分體積比為為1：3加入攪拌機攪拌3~5min至完全均勻。

　　(3)由于在環境溫度高于35℃時RENDEROC BF2砂漿凝結時間為30~45min，因此RENDEROC BF2砂漿應隨伴隨用。

　　2.3.4 施工方法

　　應使用鋼質抹刀將攪拌好的RENDEROC BF2砂漿涂抹在氣孔或麻面上，并分兩次將其涂抹光滑。也可采用麻布沾RENDEROC BF2砂漿將其涂抹在氣孔或麻面上，然后用鋼質抹刀壓光。對于大面積修補則直接用鋼質抹刀涂抹，并將表面壓光。

　　2.3.5 養護

　　在高溫、大風條件下采用噴養護劑的方法進行養護，短期內表面要施工涂料、油漆以及正常氣溫條件下無須養護。在最高75%的空氣濕度條件下，至少48h才能在表面施工涂料、油漆。具體要求可參考涂料說明。

　　2.3.6 儲存

　　在包裝完好無損的情況下，可在干燥條件下保存12個月，在高溫或高濕條件下保存，其保存期會減少4~6個月。

　　3 結束語

　　一般大壩混凝土量較大，混凝土表面多，進而也會產生大量的質量缺陷。根據混凝土表面缺陷的具體情況，采取不同的施工方法，定會取得令監理、業主方滿意的結果。