作者在這篇化工工程師論文中提出了化工壓力容器的防腐蝕措施，由于材料結構的缺陷和所處環境的制約，化工壓力容器經常會遇到腐蝕問題，并對化工生產、工人安全造成一定程度的影響。因此，就需要對腐蝕原因進行科學地分析，并積極主動地采取措施加以應對和防范，防止腐蝕情況的大面積擴散，避免化工企業的生產受到阻礙，確保化工行業能夠健康快速協調地發展。

　　《精細化工》辦刊宗旨：全國精細化工界的學術交流園地;推動科技成果轉化為生產力的橋梁;宣傳中國精細化工技術政策的喉舌;了解世界精細化工發展動態的窗口。獲獎情況：榮獲第六屆全國石油和化工行業優秀期刊評比一等獎、發行獎、廣告獎; 榮獲中國科協精品科技期刊工程項目C類資助;1996年榮獲化工部化工信息成果二等獎;1998年榮獲國家石油和化學工業局全國化工系統優秀信息成果三等獎。

　　【摘 要】近年來，隨著工業發展的突飛猛進，壓力容器已經成為了必要的設施，有力地促進了工業生產。但是化工壓力容器又極易遭受腐蝕的影響，不僅會嚴重地損害設備的正常運行，而且會制約化工生產的發展，甚至會造成安全生產事故。因此，如何針對化工壓力容器受到的腐蝕問題，在維護設備的時候采取科學合理的辦法全面掌握情況并積極加以應對，防止腐蝕影響設備的安全運行，便成為了一項重要課題。本文結合化工壓力容器產生的幾個原因，有針對性地提出了解決辦法，對增強防腐能力，保障設備正常運轉具有一定的參考價值。

　　【關鍵詞】化工行業 壓力容器 腐蝕防范 應對措施

　　近年來， 在化工生產經營過程中，壓力容器的使用已經越來越普遍，然而因為多種因素的制約，化工壓力容器也時常會遭受腐蝕，影響了設備的正常運行，也阻礙了生產環節。同時，由于化工壓力容器的腐蝕，不光給化工企業帶來了一定程度的經濟損害，而且也會造成人員的生命財產損失，特別是對環境也能產生嚴重的危害，增加資源的消耗程度，所以，及時地對設備進行檢修維護，及時發現受到腐蝕的化工壓力容器，并及時地采取措施予以解決，對于更新技術、創新產品、改善經營、加強設計并確保化工生產基坑持續發展都具有重要意義。筆者試就化工壓力容器的防腐蝕措施談些粗淺的認識。

　　1 化工壓力容器產生腐蝕的主要原因

　　一般情況下，化工壓力容器的制作材料基本是碳鋼和有色金屬，一旦遇到(不相適應的)化學影響，就會受到一定程度的腐蝕破壞。所以，通常能夠使化工壓力容器受到腐蝕的因素主要包括兩種，一種是容器自身的金屬結構因素，一種是外部環境因素，而且這兩種原因經常共同存在并互相作用。

　　1.1 化工壓力容器的金屬結構導致容易受到腐蝕

　　由于很多化工壓力容器，在制作材料的選擇方面，基本是碳鋼和有色金屬材料，使用的時候經常會出現破裂的現象。一般情況下，這種金屬結構的破裂主要包括兩種形式，一種為機械原因造成的破裂， 一種為周邊環境產生的破裂。而周邊環境產生的破裂，就是通常說的腐蝕，金屬化工壓力容器一旦遭受腐蝕，就會制約其使用性能的充分發揮，甚至會出現安全生產事故，給生產工人造成生命財產損害，給化工企業帶來經濟損失。

　　既然化工壓力容器的金屬結構容易遭受腐蝕，究其原因主要還是金屬介質自身的化學成分所導致的。比如，有的化工壓力容器是有合金材料制成的，這種化工壓力容器由于具有很大的合金成分，就直接會加快容器遭受腐蝕的速度。而且，化工壓力容器遭受金屬腐蝕的速度快，另一個原因也是外表的光潔程度和晶型材質所造成的。比如，如果金屬材料制成的化工壓力容器外表特別光滑，晶粒材質非常細膩，那么受到腐蝕的情況相對就低，但是如果外表粗糙、晶粒又大，受到腐蝕的程度就高，如果化工壓力容器的外部產生了一定程度的氧化膜，這時就增強了對腐蝕的抵御能力。

　　1.2 周邊環境的影響導致化工壓力容器受到腐蝕

　　化工企業在日常生產過程中，時常會遇到二氧化硫、硫化氫和二氧化碳等成分的物質，這樣的物質一旦長時間處于潮濕或者高溫的環境下，就會產生物理和化學作用，出現酸性、堿性的腐蝕物質。而對化工企業的生產經營來說，壓力容器的使用頻率很高，因而也就經常遇到帶有酸性、堿性腐蝕成分的東西，從而引起腐蝕。而且由于化工壓力容器金屬結構不一樣，對腐蝕的適應程度也不一樣，比如，采用碳鋼參考制成的化工壓力容器，如果遇到稀硫酸成分的介質，遭受溶解腐蝕的速度非常快，但是遇到濃硫酸成分的介質，往往可以不受腐蝕，而相對具有一定的穩定性。所以，為了避免化工涂料容器在化工生產中受到腐蝕，就要科學地選擇制作材料，或者對存在環境進行保護。

　　另一方面，化工壓力容器存在環境的溫度、氣壓等也會對其腐蝕程度產生一定的影響，比如，如果化工壓力容器的金屬材料經常處于低溫、低壓的環境下，受到腐蝕的程度相對就會很低，主要原因就是低溫、低壓能夠使溶液的對流作用有所緩解，降低擴散的程度，減緩腐蝕的影響速度。

　　2 應對化工壓力容器腐蝕的防范對策

　　由于化工壓力容器主要是由材料介質和生產環境的影響而出現腐蝕，因而可以在材料選擇、結構設計、輔助制劑、耐腐涂層等方面做好設備防腐的應對和防范工作。

　　2.1 制作材料的選擇

　　有效地防止化工壓力容器出現腐蝕現象，對制作材料的合理選用是一件非常重要的事情。所以，在制作化工壓力容器的材料選擇上，要下好功夫，一般應用的材料主要是對抗腐蝕作用高的合金成分，而且在生產制作化工壓力容器的時候，適當的增加合金元素到金屬材料中，也能夠降低遭受腐蝕的程度。比如，可以在鋼制的材料中，添加上含有鎳這種合金成分的介質，以增強防腐性能。另一方面，選擇制作材料的時候，還要充分考慮到材料是否具有易燃性質和是否有毒，比如，Q235-A.F就不可以用來制作易燃的化工壓力容器，Q235-A不可以制作液化石油氣容器，Q235-A和Q235-B也不能用來制作喊有毒性或者危害程度高的容器。

　　2.2 結構設計的科學

　　設計科學適用的化工壓力容器，是抵御腐蝕的重要保障。所以，在制作化工壓力容器的時候，一定要加強設計結構的把握，以增強抗腐蝕性能。一是在金屬的組織上要正確把握，以控制金屬結構缺口的集聚問題，防范腐蝕風險。二是在結構設計過程中，要加強應力的正確把握，防止過于集中應力標準，防范腐蝕風險。三是在設計結構材料的時候，要注意底端出口的把握，確保殘液能夠從底部出口排除干凈，防止液體殘留增加腐蝕風險。四是在設計的時候，還要科學地把握防范好電力耦合、結構空隙、液體沖泡等對化工壓力容器的腐蝕。

　　2.3 輔助制劑的減緩

　　目前在對化工壓力容器防腐的技術處理上，普遍采用了減緩腐蝕乃至使化工壓力容器完全抵御腐蝕影響的輔助制劑，不僅應用便利，還成本低廉，所以，在化工、鋼鐵或者石油等領域得到了非常廣泛的推廣，而且成功地防范了腐蝕作用對化工壓力容器的影響。

　　由于應用這種輔助制劑材料的差異，對腐蝕的緩沖防范效果也不一樣，很多輔助制劑都具有固定的應用范疇，而且，應用這種輔助制劑來減緩或者抑制化工壓力容器的腐蝕程度，也用制作容器的技術處理和所處的環境息息相關。所以，應用輔助制劑對化工壓力容器進行腐蝕應對和防范的時候，不僅要選對產品，而且要控制用量，避免制劑與化工壓力容器不匹配或者數量過多，而出現適得其反的作用。比如，如果有的化工壓力容器金屬材料不具備良好的鈍化性質，一旦采用了陽極性能的輔助制劑，就不會對腐蝕產生任何的減緩或者抑制作用，相反甚至會加劇腐蝕的速度，造成化工壓力容器遭受腐蝕的程度。

　　2.4 耐腐涂層的使用

　　目前在很多工程施工的時候，都在管道或者容器等工程材料中添加了耐腐涂層，增強施工材料的抗腐蝕性能。但是這種耐腐涂層一定要適合材料的介質和氣壓、溫度等環境的影響。比如，如果化工壓力容器所處的生產環境中，壓力大、溫度高，就應當在容器的表面涂上抗壓、耐熱的防腐介質材料，一般情況下，應用比較多的是將橡膠、搪瓷或者陶瓷等材料涂襯到碳鋼材料的容器外部，以增強防腐性能。