摘要：隨著建筑業的快速發展，施工過程中常涉及到大體積砼的問題，大體積砼具有形體龐大、混凝土數量較多、工程條件復雜、施工技術和質量要求高、混凝土絕熱溫升高和收縮等特點。因此對施工技術提出了更高的要求，只有重視大體積砼的施工問題，避免裂縫的產生，才能確保施工質量。

　　關鍵詞：理工論文,大體積,裂縫,施工技術

　　1.基礎大體積砼的特點與裂縫產生的原因

　　1.1 砼強度級別高，水泥用量較大，收縮變形大，產生裂縫

　　混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產生的熱量越不易散發，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆注后，內部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內漲外縮，使構件表面產生很大拉應力以至開裂。對于大體積砼施工階段來說，由于溫度變形而引起的裂縫，可稱為“初始裂縫”或“早期裂縫”。

　　1.2 受約束，產生拉應力，產生裂縫

　　體積變化受約束會產生內應力。約束條件有兩種，即外約束和內約束。外約束是指結構物的邊界條件，一般指基礎或其他外界因素對結構物的約束，水泥水化后期，散發熱量大于放熱量，構件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產生拉應力。如現在比較常見的地下室桶式結構、剪力墻結構受基礎約束明顯。內約束是由于內部水泥水化熱不易散發，表面則易于散發，內部體積膨脹，表面則體積收縮(特別是遇氣溫驟降或過水)，受內部約束，產生拉應力。這時產生的一般是表面裂縫。

　　1.3 抗拉能力低，產生裂縫

　　混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低。抗拉強度僅為抗壓強度的1/10左右;極限拉伸也很小，通常不足1×10-4。大體積混凝土溫度變形受約束時產生的拉應變(或拉應力)很容易超過極限拉伸(或抗拉強度)而產生裂縫。大體積混凝土結構設計中，通常要求不出現拉應力或只出現很小的拉應力，但施工中，大體積混凝土結構由于溫度的變化而產生很大的拉應力，要把這種溫度變化所引起的拉應力限制在允許范圍以內是非常困難的。

　　2 大體積砼的施工方法

　　科學的施工方法既能滿足節約施工成本的要求，又有效避免了大體積砼內外的溫差問題，極大降低了產生裂縫的可能性，以下將對幾種施工方法進行分析：

　　2.1分塊澆筑法

　　為了盡量避免大體積砼內外的溫差問題，在進行施工過程中宜采取分塊澆筑法。分塊澆筑法又可以分為水平分段澆筑與豎向分層澆筑兩種方式，其中分層澆筑又可分為全面分層、分段分層及斜面分層三種方式。在竣工時間較充足的情況下，可以將大體積砼的結構采取分層多次澆筑，各施工層之間的結合均按照施工縫來處理，也就是薄層澆筑技術，這種技術能充分散發砼內的水化熱。在施工過程中，應注意每道程序的間歇時間，如果間歇的時間太長，會影響竣工，同時也會使原來的砼對新澆筑砼產生約束力，進而會在上下層砼結合面產生難以發現的裂縫;如果間歇的時間過段，則可能正處在下層砼的升溫階段，表面溫度高，再覆蓋上層砼，就不利于下層砼的散熱，也可能造成上層砼的沉降問題，提高裂縫的可能性。

　　2.2二次振搗技術

　　二次振搗技術，對提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工實踐表明，對已經完成澆筑但尚未凝固的砼加強二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產生裂縫，并能以此降低砼內微裂的現象，提高砼的密實度，并增強砼的抗壓強度約10%一20%，有效防止裂縫產生。

　　2.3優化大體積砼的攪拌

　　在傳統的大體積砼攪拌過程中，水分會與濕潤的石子表面直接接觸，在砼逐漸成形或靜置的過程中，水就會向水泥砂漿和石子的界面集中，最終在石子表面形成水膜層。在砼已經硬化后，由于存在水膜層，就會造成界面的過度層趨向疏松多孔化，減弱了硬化水泥砂漿和石子之間的粘結性，進而成為砼結構中最薄弱的環節，對砼的抗壓力及其他物理學性能造成不良影響。改進大體積砼的攪拌方式，能有效提高砼的極限拉伸力，避免砼結構的收縮。為了進一步保障砼的質量，可以通過二次投料的砂漿裹石或者凈漿裹石等攪拌技術，既能防止水分過于向石子及水泥砂漿界面集中，又能保障硬化后的界面過度層更密集，并提高約10%的砼結構強度，提高其極限抗拉值與抗拉強度。大量的施工已經證明，在砼結構的強度基本趨同的情況下，能夠適當減少水泥用量，也避免了水化熱的產生。

　　3 提高大體積砼施工質量的一些途徑

　　3.1加強對溫度的控制

　　①為了控制由溫差導致的裂縫，大體積砼的澆灌工作應選在一天中氣溫比較低的時間進行，優先選擇水化熱比較低的水泥，在確保大體積砼的強度等級前提下，使用一定的緩凝減水劑，以減少水泥的使用量，同時使水灰比降低，能夠有效減少水化熱;加入外摻料如粉煤灰不僅能代替部分水泥的功能、減少用水，還能夠改善砼的可泵性。②要注意控制砼入模的溫度，如通過向骨料灑水來減少太陽對砂石料的直接照射;通過加冰塊來冷卻材料。在澆筑時，應采取分層的方法，能夠更好的控制澆筑的厚度及進度，有利于散熱，同時澆筑的溫度也要格外關注，例如在澆筑大體積素混凝土時加入適量的毛石，能夠吸收大量的熱能，并且節約大體積砼的原材料，但是要注意在澆灌過程中，應嚴格控制毛石塊的體積不超過總體積的25%。

　　3.2提高對原材料的控制

　　由于在大體積砼結構中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應加強石子中最大粒徑及其粗細集料級配，如果石子的粒徑過大，石子就可能卡在鋼筋中，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應嚴格控制砂石料的含泥量，若超過規定，會降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產生裂縫，影響工程質量。

　　另外，在大體積砼的施工過程中，對水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發生開裂的最重要原因就是由于砼內部溫度升高與收縮而造成的。通過對大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結構中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現象引起的收縮變形。

　　3.3適當調整鋼筋配置

　　通過調整鋼筋的配置方案，可以增設溫度的傳遞分布筋，將大體積砼內部的熱量及時傳遞出來，以防止內部熱量增高。在鋼筋的配置設計上，一般采取在配筋率不改變的前提下、上下皮配筋差異的方案，也就是說底皮鋼筋在沒有柱板帶的地方橫縱均采用Φ25@150，在有柱板帶的地方上下皮筋則采Φ25@130。由于砼的厚度約為1米，出于其散熱速度的考慮，可在底皮鋼筋與頂皮鋼筋之間設置Φ25，溫度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式連接上下，放棄原來28@200的配筋方案。通過這種上下錯位的分布方式，可使鋼筋的直徑減小，鋼筋之間的間距縮短，這樣就減少了砼的收縮程度，上下搭接的方式能夠使中間的熱量迅速散發出來，減少裂縫發生的幾率。

　　3.4 注重養護工作

　　加強對砼結構完工后的養護，主要是嚴格監控其溫度，以避免出現過大溫差而導致裂縫。一般大體積砼的底板澆筑應控制在5月份之前完工，以避開炎熱天氣以及太陽的暴曬。在養護方面，當澆筑工作完成后，派3—4個人進行專門養護工作，做到輪班值守。為了確保已經澆筑好的砼表面熱度不至過快散去，可選擇在大體積砼的表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證砼的表面濕潤，使其降溫速度降慢。由于初期的養護工作十分重要，能為后期投入使用時避免裂縫現象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩，所以不能怠慢，并應將養護期延長至15天。

　　4 結束語

　　由上可見，大體積砼施工的技術十分復雜，為了有效避免裂縫的產生，從設計到施工，包括施工的環境與材料等多方面因素，都應提高注意。應從多方面加強對大體積砼施工的分析，并采取積極的防控措施，以實現綜合治理原則，能夠從根本上提高建筑工程的質量，保證建筑物使用功能的發揮。