摘 要：本文結(jié)合工地實際從橋梁樁基施工的各個環(huán)節(jié)闡述了質(zhì)量保證的要點。

　　關(guān)鍵詞:橋梁樁基,施工要點

　　引 言:橋梁樁基施工具有工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便, 造價較低等優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用。下面作者以理論結(jié)合自己工作實際對樁基施工的環(huán)節(jié)進行論述。

　　一、工程施工準備工作

　　1.施工地要求

　　施工前將場地平整好，以便安裝鉆機。本橋位1～4#墩處于水中，且水深常年在1～2m左右，采用土袋圍堰筑島，用砂性土修筑一條長70m、頂寬8m的E形島，并壓實，平臺高于常水位1.0m，填土外部按1:1.5放坡采用編織袋砂性土填筑，以防沖刷。在0#臺與1#墩之間留了一條5m寬的泄水道。

　　2.機具的選擇

　　目前常用的鉆具有旋轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆及沖抓鉆3種類型。旋轉(zhuǎn)鉆主要用于粘質(zhì)土、砂土、礫、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的碎石土;成孔直徑80～250cm，成孔深度一般不大于50m。

　　沖擊鉆主要用于巖土類的樁，也有用于其他土類的樁基施工;成孔直徑80～200cm，成孔深度一般不大于50m。

　　沖擊鉆主要用于淤泥、粘質(zhì)土、砂土、礫石及卵石。成孔直徑60～150cm，成孔深度20～40m。

　　根據(jù)工程土質(zhì)情況、樁基直徑、樁長選用合適的機械，本橋為5跨16米預(yù)應(yīng)力空心板續(xù)橋面結(jié)構(gòu)，總長度為92米，下部結(jié)構(gòu)為連續(xù)梁樁基礎(chǔ)，設(shè)計樁徑為1.2米，樁長為45米。工程地質(zhì)為河床1～5米為粘土和亞粘土，以下5～15米為淤泥質(zhì)土中間夾有3～5米中粗砂夾層，16～20米為中砂層，21～48米含粗砂約10%的亞粘土。根據(jù)橋位所在的地質(zhì)情況，采用回旋鉆機進行施工作業(yè)。

　　3.詳細測量

　　(1)設(shè)置三角閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，使其符合施工規(guī)范要求，并對水準基點進行復(fù)測。

　　(2)采用坐標法測定墩臺中線及樁位。

　　(3)設(shè)置控制樁志，并加設(shè)護樁(所有護樁應(yīng)設(shè)置于穩(wěn)固、通視的地方)。

　　(4)對測量數(shù)據(jù)與直接丈量(鋼尺)進行互為較核，確認無誤并滿足要求，可采用測量數(shù)據(jù)。

　　4.埋置護筒

　　本橋護筒采用鋼板制作，滿足堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便并能重復(fù)使用的要求。護筒直徑為1.4m每節(jié)長度為2m。

　　護筒的作用：

　　(1)保護孔口，防止孔口土層坍塌;

　　(2)固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向;

　　(3)隔離孔內(nèi)孔外表層水，并保持孔內(nèi)水位高出施工水位以穩(wěn)定孔壁。

　　5.施工中的安全措施

　　(1)挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響;

　　(2)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　二、鉆進成孔

　　開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使孔內(nèi)儲備一定數(shù)量的泥漿后，才開始鉆進。鉆進開始時，應(yīng)低速慢進，當達到一定深度時，可采用中速鉆進，但遇砂層時，應(yīng)放慢鉆速，并適當提高泥漿稠度。利用鉆錐不斷地提錐、落錐旋轉(zhuǎn)反復(fù)沖擊孔底及周土層，把土層中粘土泥砂擠向孔壁或打成碎渣，鉆渣懸浮于泥漿中，并通過泥漿泵的循環(huán)作用，使鉆渣溢出。在鉆孔過程中應(yīng)防止坍孔、偏孔、鉆頭埋住或掉進孔內(nèi)等事故，因此要注意下列各點：

　　1.在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠度，防止坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆等情況發(fā)生。緩慢地鉆進，為保證樁的垂直度，我們在施工中加強檢校，出現(xiàn)偏孔，應(yīng)馬上采取措施進行糾偏，如無法糾偏，則應(yīng)封孔，重鉆。

　　2.鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若坍孔嚴重應(yīng)回填重鉆。

　　3.升降鉆錐時，必須保持平穩(wěn)，防止碰撞護筒、孔壁和掛鉤護筒底部，折裝鉆桿要迅速準確。

　　三、清孔及吊裝鋼筋籠

　　清孔的目的是除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的砼質(zhì)量及承載力。清孔的方法：換漿清孔。鉆孔完成后不再進尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣，直至達到清理沉渣滿足要求(泥漿比重不大于1.05)。另外還有抽漿清孔和掏渣清孔的方法，可根據(jù)實際情況采用適合的方法。

　　鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。

　　鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。注意鋼筋籠的標高,到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作,當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.8.當成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

　　四、灌注水下砼

　　終孔后待鋼筋籠安裝就位，接著安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)2m，另有調(diào)整節(jié)，長度0.5～1.0m，最下面一節(jié)為4.9m，根據(jù)孔深確定導(dǎo)管長度。導(dǎo)管兩端用法蘭盤及螺栓連接，并墊橡皮圈保證不漏水。在澆注砼前必須檢查導(dǎo)管的密封性，確保導(dǎo)管密封不滲水。將導(dǎo)管居中插入到離孔底0.2～0.3m(不得插入孔底沉淀的泥漿中)，導(dǎo)管上口接漏斗，并設(shè)隔水栓。待漏斗中砼儲備量足夠后，放開隔水栓，砼從漏斗底迅速下落，孔內(nèi)水位驟漲外溢，說明砼灌入孔內(nèi)。足夠數(shù)量的砼將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并使導(dǎo)管下口埋入孔內(nèi)砼內(nèi)1.0m以上，隨著砼不斷通過導(dǎo)管灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)初期灌注的砼及上面的水、泥漿不斷被頂托升高，不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。

　　五、成樁質(zhì)量檢驗

　　1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度,質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。

　　2.建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗,必須滿足設(shè)計要求。

　　3.砼灌注過程中必須實行旁站,全員、全過程控制,嚴格把關(guān)。4要及時跟蹤檢驗,及時評定質(zhì)量結(jié)果。

　　六、結(jié)束語

　　隨著科學技術(shù)的不斷提高，建筑新技術(shù)及新工藝也不斷發(fā)現(xiàn)并完善起來，對于橋梁樁基的施工，工作人員一方面必須具備相關(guān)的施工知識，并收集有關(guān)地質(zhì)資料及學習各種復(fù)雜的基礎(chǔ)施工經(jīng)驗;另一方面必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，嚴格遵守和執(zhí)行設(shè)計圖紙及操作規(guī)范，做好事前、事中控制以及事后檢測和補救。總之，只有對橋梁樁基施工過程進行全面的控制，才能達到預(yù)期的質(zhì)量控制目標，從而為橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。

　　參考文獻:

　　[1] 《樁基工程手冊》,中國建筑工業(yè)出版社

　　[2]混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50204-92).

　　[3]趙占宇，姜玉璽，殷鴻彬，張建國。鉆孔灌注樁施工中應(yīng)注意的幾個問題，沈陽建筑/2004.