摘 要：本文以廣河5標預制場為背景，介紹了預制場的布置建設(shè)和生產(chǎn)工藝，從安全、質(zhì)量和進度等幾方面來介紹，從實踐得出該預制場構(gòu)造簡單合理，生產(chǎn)實用方便，并在一定程度上有效的節(jié)約了成本。

　　關(guān)鍵詞：空心板,先張法,安全,質(zhì)量,進度

　　一、工程概述

　　廣河5標位于蘿崗區(qū)聯(lián)和街天鹿湖社區(qū)鵝公坑附近，順接第六合同段起點，路線長1.98km，主要是由路基、一座互通立交和一座大橋組成，其中鵝公坑大橋為6×20m預應力砼空心板橋。

　　二、預制場總體布置及制梁計劃

　　1、首先是場地的布置：劃出145m×24m的狹長區(qū)域擬做預制場和存梁區(qū)，其余的范圍做便道使用。由于我標都是20m空心板數(shù)量，為了最大限度的節(jié)省鋼絞線，又考慮到制梁時梁間的1m間距，故采用84m的預制槽長，保證了50m長的存梁區(qū)。

　　2、模板的選擇、制作與加工：考慮梁體的側(cè)模、端模均采用大型廠制定型鋼模板。通用模板由66cm和28cm組合而成，底模臺座高為14cm，由調(diào)整模板高度來適合梁高要求這樣既克服模板在周轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生較大變形，也克服了制作不同長度和不同高度的梁板;模板加工安裝：模板支立要牢固，縫隙要嚴密，鋼模應無銹蝕，顏色一致，模板應清掃干凈。模板內(nèi)側(cè)應涂刷隔離劑，涂刷要均勻，要防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，這樣會降低鋼絞線的握裹力。

　　3、確定預制場的生產(chǎn)線數(shù)量：根據(jù)以往經(jīng)驗，一片空心板的生產(chǎn)周期為5天(含3天砼等強度時間)，按照每天出1槽梁設(shè)計，應設(shè)5條槽。

　　三、框架式臺座施工順序及注意事項

　　一)初步測量放樣、進行場地處理

　　首先，需根據(jù)總體布置圖通過測量組放出臺座的大致范圍，并收集有代表意義的地形高程點，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的分析，然后確定場地平整方案。原地面沿臺座走向基本平整且成0.5%的縱坡，原地形的縱坡恰好是臺座施工排水的必備要件，并且坡度適宜。所以，只需稍微整平場地，整個臺座平行該坡度施工。先鋪撒15 cm厚的4%水泥穩(wěn)定石硝層，經(jīng)壓路機密實后，然后在其上澆筑臺座。

　　二)臺座混凝土結(jié)構(gòu)施工的順序及注意事項

　　在整個澆筑砼的過程中，必須圍繞如何有利于縱梁有效地受壓以及增強臺座結(jié)構(gòu)整體性來進行。1、在澆筑臺墩時，應注意預埋鋼筋的保護并保證位置準確。2、傳力柱施工時需保證其順直，鋼筋分段處保證連接長度，每根傳力柱宜一次安裝鋼筋澆注完畢。傳力柱的兩個張拉端位置受集中力較大，特別應注意端頭砼的澆筑質(zhì)量，務(wù)必振搗密實。在端頭預埋2cm厚的鋼板，施工時需與傳力柱焊接牢固。3、臺座面板厚10cm，配φ10的分布鋼筋，分布鋼筋將整個臺座的面板連成的受力整體，必須做好相接截面的鑿毛工作。4、臺座底模與空心板側(cè)模板間采用側(cè)包底的施工方式，底板高度應滿足側(cè)模板安裝的通用性。且為提高底模板的包邊強度，采用角鋼包邊，澆筑臺座底模時必須控制好標高和平整度。

　　三)安裝砂箱放張系統(tǒng)的注意事項

　　1、鋼橫梁是張拉臺座的直接受彎、剪構(gòu)件，焊縫一定要飽滿，以增強其整體性并滿足受力的計算模式。2、砂箱安裝在縱梁張拉端，與縱梁端頭的預埋板焊接牢固。為了防止鋼橫梁向上傾覆造成危險，建議將砂箱提高1~2cm焊接在預埋板上，但砂箱頂心不宜再焊在鋼橫梁上。因為這樣做將失去自由度，反而不安全。3、由于鋼橫梁滑行的鋼軌要穩(wěn)固，最重要的是一定要水平。否則，會給放張帶來不便，甚至導致向上傾覆的危險。

　　四、生產(chǎn)空心板的工藝

　　空心板的生產(chǎn)主要是從安全、質(zhì)量和進度來展開。

　　安全第一，預防為主。預制場安全的重點在于先張法張拉和預制梁板的吊裝。對于預應力張拉主要是防止張拉過程和張拉后鋼絞線斷裂彈起傷人，所以我們在總結(jié)別人的經(jīng)驗上和結(jié)合施工過程中出現(xiàn)的情況從下面幾方面進行管理以達到安全的目的：

　　1、嚴禁在張拉好鋼絞線的臺座上燒焊或焊割，以免電流損傷鋼絞線。

　　2、鋼絞線張拉時操作人員必須站在鋼束兩側(cè)，防止錨具損壞鋼束射出傷人。兩端2m范圍內(nèi)應設(shè)防護設(shè)施，建議使用鋼筋焊網(wǎng)。同時張拉時兩端掛上明顯的標志牌。

　　3、為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設(shè)置可穿壓桿的拉環(huán)，拉環(huán)在澆筑縱梁時預埋，張拉過程中將粗鋼筋穿入拉環(huán)。

　　4、由于使用了精軋螺紋跟鋼絞線的連接器，一般要求根據(jù)連接器的設(shè)計深度分別確定足夠的錨固長度，并在精扎螺紋和鋼絞線的端部，用油漆明確標識。特別是鋼絞線在安裝和張拉過程中要密切注意，以防滑絲彈出傷人。

　　5、嚴禁站在張拉到100%σk的鋼絞線上從事鋼筋綁扎等任何工作。為此，施工順序為：

　　場地清理、涂脫模劑 →綁扎底筋 → 穿鋼絞線并張拉到10%σk → 綁扎腹板和頂板鋼筋→ 張拉到100%σk → 安裝氣囊定位筋 → 安裝模板 → 澆筑混凝土。這個施工順序中最為關(guān)鍵的就是綁扎完腹板和頂板鋼筋后再進行100%σk 的張拉，這樣鋼筋可形成一個保護網(wǎng)，能有效防止在意外的情況下鋼絞線彈出傷人，這點已在我們的施工過程中得到證實。

　　6、嚴禁在張拉過程中人從張拉端和固定端后面經(jīng)過。

　　所有空心板梁采用龍門吊吊裝移到存梁場存放。吊梁：砼板梁在制梁臺上利用板端的吊環(huán)進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險系數(shù)應達到10倍并經(jīng)常檢查。存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導致存梁場地面下沉。

　　在安全生產(chǎn)的同時我們也要保證梁板的質(zhì)量。主要從鋼絞線張拉、澆注混凝土、養(yǎng)護和放張幾個方面進行控制：

　　1、張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具，方可進行張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，并且由于砂的壓縮變形導致砂箱回縮，所以必須在第一次張拉到100%σk并錨固后，要進行第2輪補張到100%σk并錨固，這樣操作實際上起到了持荷作用，有效地使預應力筋完成部分徐舒，減少了鋼絲錨固后的應力損失。

　　2、澆筑混凝土過程中為防止氣囊上浮和偏位，必須設(shè)置定位筋筋，定位筋筋必須鉤住空心板底筋至少應該鉤住鋼絞線，并綁扎牢固。并且注意澆注腹板時要采用振動力較小的振動棒，這樣可避免振動力過大導致氣囊上浮。在澆注過程中，如果發(fā)現(xiàn)橡膠氣囊漏氣應及時用空壓機補壓到指定氣壓，直到砼完成初凝。要嚴格把握好橡膠氣囊的抽拔時機，以免抽拔過早造成砼結(jié)構(gòu)破壞或者抽拔過遲對橡膠氣囊產(chǎn)生損壞。

　　3、梁板初凝后進行養(yǎng)護是非常重要的，這對于梁板的質(zhì)量也是非常關(guān)鍵的。對于梁板外部我們采用土工布進行覆蓋并不間斷的淋水養(yǎng)護，對于空心板空心部分我們采取在端頭先封一定的高度，然后在里面進行灌水以達到養(yǎng)護目的，在梁板吊裝前將水放干凈。

　　4、當混凝土達到設(shè)計規(guī)定的80%的強度之后，采用砂箱放張預應力，預應力筋放松的速度不宜太快，放松預應力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。在這個過程中，為了讓砂順利地流出，應當選用干凈、干燥、均勻的中粗砂，必須做好相關(guān)篩分和防潮工作。另外放張過程必須保證鋼橫梁的平衡，防止出現(xiàn)偏移而導致無法徹底放張。建議鋼橫梁的兩個砂箱分別按照1cm的回縮量交替放張。

　　五、總結(jié)

　　實踐表明該預制場構(gòu)造簡單合理，生產(chǎn)方便。砂箱放張安全、方便、高效。精軋螺紋鋼以及連接器的使用有效地節(jié)省了鋼絞線。通過砼臺座模板的增高以及側(cè)模的模板組合，大大減少側(cè)模采購量。產(chǎn)梁的進度及質(zhì)量完全滿足要求，且能有效的做到安全生產(chǎn)。

　　參考文獻：

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