摘要：沖孔灌注樁是目前大型建、構筑物常用的基礎形式之一，本文通過結合工作中的實踐簡要闡述了復雜地區沖孔樁施工過程中的施工質量控制及復雜地段沖孔的解決方法。

　　關鍵詞：沖孔灌注,施工質量,解決方法,職稱論文發表網

　　1、工程地質：

　　根據某工程場地勘察內巖土層垂直自上而下為：

　　①素填土層厚度 0.30～8.50m;②粉質粘土層厚度 0.60～15.00m;③中砂層厚度 0.60～6.30m;④粉質粘土層厚度 1.10～13.20m;⑤殘積砂質粘性土層厚度 0.50～16.50m;⑥全風化花崗巖層厚度 0.80～13.60m。⑦強風化花崗巖層厚度 0.60～11.90m。⑧中風化花崗巖層厚度 0.30～14.41m。

　　場地周圍地勢平緩開闊，地形坡度小，場地內及周邊無活動斷裂，但地基巖土種類多，性質變化大，地基均勻性差。地下室基坑開挖面處有殘積砂質粘性土⑤、全風化花崗巖⑥、強風化花崗巖⑦、中風化花崗巖⑧，屬巖土組合地基。

　　2、沖孔灌注樁的施工

　　2.1場地準備

　　合理安排施工現場的施工平面布置，尤其是施工便道的設置，平整現場，移拆現場內的障礙物，做好供水、供電的準備，為進場施工創造良好的現場條件。沖孔現場的施工平面布置應按樁基平面圖、不同樁機的底座尺寸，具體的樁機數量，樁機移位要求、以及相關設備的平面布置等情況確定。操作平臺的高度應考慮施工期間可能出現的大雨天氣的影響，應高出施工水位 0.5～1.0m。沖孔的施工場地有時受地形、施工水位、樁頂標高等因素的影響。

　　2.2樁位放線

　　在施工現場的適當位置設置 4 個控制點，根據樁基平面布置圖用全站儀進行測量放樣。樁位是否偏位的決定環節是測量放線。一般先用 2 個控制樁進行放樣，再利用另外 2 個控制樁進行樁位復核。

　　2.3埋設護筒

　　2.3.1護筒的作用：①固定樁的位置，沖孔過程中對錘頭的導向;②保證泥漿在孔內施工水位有一定高度，形成一定的靜水壓力，保護孔壁不坍塌;③護筒頂面可作為沖孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置的控制基準。

　　2.3.2護筒的制作：護筒可用混凝土預制或鋼板卷制, 要求有足夠的剛度。鋼護筒一般采用6mm厚鋼板卷制而成，外面上下加焊加強筋，高度一般為每節2.0m。護筒的下端要設刃腳，直徑的誤差應小于20mm,拉長時接縫內應加橡膠墊板并擰緊螺栓，以防漏水。護筒內徑應比樁徑大200 mm～300 mm。I、K項目的沖孔灌注樁根據現場的情況采用鋼護筒。

　　2.3.3護筒的埋設：①護筒埋設深度, 根據土質和地下水位而定, 在粘性土中不宜小于 1.0 m, 在砂土中不宜小于 1.5 m, 并應保持孔內泥漿面高出地下水位 1 m 以上。受江河水位影響的工程, 應嚴格控制護筒內外的水位差。護筒頂部應開設 1 個～2 個溢漿口, 常采用壓入或挖填方式埋設，以防地面水流入, 又能固定護筒。埋護筒時一般宜高出地面 30cm～40 cm或高出地下水位 1.5 m 以上, 使孔內泥漿面保持高于孔外水位或地面,并使孔內水頭經常穩定以利護壁。要求護筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50 mm。挖填方式埋設時護筒與孔壁之間應用粘土分層填實,要達到最佳密實度，夯填時要防止護筒偏斜。②如果護筒刃腳處易滲漏坍塌，不是粘性土，應在護筒底換50cm左右厚的粘土夯實后，再安放護筒。當灌注樁混凝土達到設計強度的 25%以后, 方可拆除護筒。

　　2..4沖孔

　　沖孔的施工控制是決定沖孔灌注樁的樁徑、傾斜度等是否滿足要求的重要因素。應從以下幾方面加強控制：

　　2.4.1樁機就位的控制

　　樁機就位應保證樁位的正確。應在樁機就位時對工程樁位進行復測,并對前后左右相鄰樁位進行相互校驗。必須高度重視施工中的樁位的控制,。樁機就位的基本要求是操作平臺穩固, 由于在沖孔過程中振動較大,在沖孔過程中尚應檢查鋼絲繩是否與樁位中心重合。

　　2.4.2沖孔過程的控制

　　2.4.2.1沖孔開始前要檢查樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。樁孔中心與沖擊架頂部的起重滑輪槽緣的鉛垂線應對準，偏差不得大于3cm。

　　2.4.2.2由于沖孔灌注樁屬部分擠土成孔法, 原則上應采用跳打, 防止沖孔所產生的應力釋放而影響到鄰樁剛澆筑完混凝士的的質量, 應至少待相鄰樁位混凝土澆筑完成72h后方可進行鄰樁施工。為確保工程樁混凝土質量不受影響，對于樁間凈距小于5 m這部分樁的沖孔要嚴格遵循跳打原則。

　　2.4.2.3沖擊鉆機開孔前應在護筒內填加粘土，對于松散的表土層還要適當加一些片石或碎石，然后將孔內充滿泥漿，再進行沖擊。同時，宜用小的沖程低錘密擊，以減少沖擊時對護筒底口段的震動，維護此段孔壁的穩定。在穿過護筒底口以下 2—3 米后，即可根據地質情況適當加大沖程，以獲得較快的進尺。

　　2.4.2.4在沖擊鉆進階段還應注意始終保持孔內水位高過護筒底口 0.5 米以上，以免水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷。同時孔內水位高度應大于地下水位 1.5 米以上。

　　2.4.2.5按上述方法進行開孔處理后，可進行正常的沖擊成孔。

　　2.4.2.6沖進過程中應用鋼筋籠制成的檢孔器進行檢孔，其外徑稍大于設計孔徑，每

　　接近或通過易坍塌地層或更換沖錘前，都要檢孔。如果情況嚴重時，則應立即停止沖擊，用粘土和小片石回填至卡住檢孔器標高 0.5米處，再重新沖孔。

　　2.4.2.6沖錘起吊時應平穩，防止錘頭撞擊傷人和沖撞護筒及孔壁。如果停止沖孔時，孔口應加保護蓋，錘頭不得留在孔內以防埋錘。

　　2.4.2.7終孔時, 需對樁孔的孔深、孔徑進行檢查,持力層須經地質勘查人員現場確認，符合設計及規范要求后方可終孔。

　　3、復雜地段沖孔的解決方法

　　3.1半充填土洞及溶洞處理

　　對半充填土洞及溶洞進行施工補勘并注漿，即在樁基礎施工前進行逐樁補勘并采用高壓注漿的方法，進行半充填土洞及溶洞處理或回填片石反復沖擠或澆注 C20～C25 砼填滿空洞待其初凝重擊沖進，空洞通過注漿充填。

　　3.1.1半邊巖半邊碎石

　　對于半邊巖半邊碎石的情況，由于碎石層級配差，不含粘土，注漿時漿液很容易滲漏，注漿后由于漿液對碎石層的膠結，使兩邊的強度基本平衡。

　　3.1.2半邊巖半邊土

　　對于半邊巖半邊土的情況，應及時回填片石，必要時回填片石混凝土，待達到一定強度后再行沖擊鉆進。

　　3.1.3沖孔施工過程中的處理

　　在沖孔過程中應準備充足的片石、粘土、泥漿、水泥備用，如果漏漿及孔內液面下降，都要馬上補充泥漿或清水，保證孔內液面高于地下水位 2m 以上，可防止塌孔及地面沉降事故的發生。

　　3.1.4勤檢查錘頭的磨損情況

　　沖孔過程中一旦出現錘頭磨損應及時補焊錳鋼塊，不得使用錘底磨損過度的沖錘，如果發生卡錘，應采用定點爆破松動法進行處理，禁止強行起拔。

　　3.2處理方式的選擇

　　3.2.1半充填土洞及溶洞處理

　　由于這些半充填土洞及溶洞隱伏在地下，可采用鉆孔內填注充填的方式進行治理。對于非半充填土洞及溶洞發育區，樁基成孔過程中偶然遇到的半充填土洞及溶洞，則在成孔過程中根據不同的情況分別采取不同的方式進行處理。

　　3.2.1.1漏漿：回填粘土片石堵漏，堵漏完成后，再繼續沖孔。

　　3.2.1.2小型溶、土洞：用粘土、水泥、片石復合料充填土洞、溶洞。在孔內邊填粘土、水泥、片石復合料(粘土、水泥配合比為 3：1，)邊沖孔，直至充填滿土洞、溶洞，然后繼續向下沖孔。

　　3.2.1.3大型溶、土洞：用水下混凝土充填溶、土洞，初凝后即可沖孔。混凝土強度等級為 C25～C30，混凝土中摻外加劑，具有良好的和易性和流動性，采用水下混凝土澆注灌注混凝土充填滿土洞、溶洞，混凝土初凝后，然后繼續向下沖孔。對于高度 3m 以上的溶、土洞，亦可采用鋼護筒，鋼護筒底部低于洞底。鋼護筒用直徑略小于孔徑的圓護筒，然后繼續向下沖孔。

　　3.2.1.4偏錘：一旦發生偏錘，采取澆水下混凝土的方式糾偏。采用澆混凝土糾偏時應注意，一是盡量往下沖進，擴大處理行程，避免多次糾偏;二是掌握好水下混凝土的強度。

　　3.2.2巖筍處理

　　磁到巖筍，發現偏錘時，有二種方法可以處理：

　　3.2.2.1一般情況，先向孔內回填 C20 片石混凝土，然后繼續沖孔(混凝土初凝后沖孔)，如果能繼續往下沖孔且沖錘不偏，則此法可行。

　　3.2.2.2如果不能繼續往下沖進，則采用機械鉆孔方法鉆孔穿過巖筍層，鉆孔穿過巖筍層后，然后再用械繼續沖孔。

　　4、結語

　　終上所述，沖孔樁是一種樁孔和樁身均不可見的樁基形式。因此，與人工挖孔樁、預制樁等樁孔或樁身可見相比，要確保沖孔樁的施工質量。