摘要：本文針對橋梁大體積混凝土設(shè)計及施工質(zhì)量控制措施、溫控措施等問題提出了生產(chǎn)和施工中的建議。

　　關(guān)鍵詞：職稱論文發(fā)表,大體積混凝土,施工,質(zhì)量控制

　　隨著橋梁技術(shù)的突飛猛進，大體積混凝土在橋梁結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的越來越多。在大體積混凝土施工過程中，為了保證混凝土施工質(zhì)量，在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實可行的混凝土澆筑方案、做好混凝土養(yǎng)護和測溫等方面采取有效技術(shù)措施。

　　1設(shè)計措施

　　1.1設(shè)計中大體積混凝土宜選用中低強度混凝土，強度等級宜在c20-c35范圍內(nèi)，避免采用高強混凝土。

　　1.2設(shè)計和采取合理的結(jié)構(gòu)形式和合理的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設(shè)置水平施工縫，應(yīng)根據(jù)溫度裂縫的要求進行分塊，且設(shè)置必要的連接方式。

　　1.3合理設(shè)置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距布置。

　　1.4在改善結(jié)構(gòu)物的約束條件不影響使用時(如承壓式基礎(chǔ))，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層。

　　2原材料的選擇

　　2.1使用低熱水泥，并盡量降低水泥用量

　　大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因是水泥水化產(chǎn)生的水化熱。由于礦物成分及摻加混合材數(shù)量不同，水泥的水化熱差異比較大，鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量高的，水化熱亦高，而混合材摻量多的水泥水化熱則較低。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形，大體積混凝土一般應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。同時，在滿足強度的要求下，盡量降低水泥用量，通常有多種方法可以達到這個目的，如選用級配良好的骨料、采用后期強度作為設(shè)計強度、摻入混合料和減水劑等。因此，使用低熱水泥和降低水泥用量能有效控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，降低混凝土的內(nèi)外溫差。減少大體積混凝土的裂縫。

　　2.2骨料選擇

　　粗骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配和碎石，連續(xù)級配骨料配制混凝土具有較好的和易性，可以適當(dāng)減少水泥用量，達到相應(yīng)的強度，使混凝土均勻、易密實。而用碎石拌制的混凝土有較高的強度、良好的抗裂性能。

　　細骨料宜選用中粗砂。通過試驗表明每立方混凝土能夠減少水泥用量20-25kg，通常，每立方混凝土減少10kg水泥，在絕熱溫升中，溫度就會降低1℃。

　　2.3摻加粉煤灰

　　摻加粉煤灰可以有效改善混凝土的干縮性和脆性，也可以降低混凝土的水化熱。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。但粉煤灰的摻量不宜過大。否則會出現(xiàn)早期強度低、低溫泌水大的缺點。

　　2.4優(yōu)化配合比

　　大體積混凝土配合比的原則是在滿足強度要求的同時，盡量減少水泥用量，提高混凝土的流動性，改善混凝土的和易性。尤其是對混凝土和易性中的流動性和保水性，要反復(fù)進行試驗，以選出比較合適的配合比。

　　3橋梁大體積混凝土施工控制措施

　　3.1混凝土設(shè)計和生產(chǎn)

　　為降低水化熱，在條件允許的情況下盡量選用水化熱低的水泥，以延緩混凝土膠凝材料的水化速率，降低絕熱溫峰，必要時可以通過外加劑配方調(diào)配來控制混凝土的凝結(jié)時間。嚴(yán)格控制砂石的細度和含泥量。混凝土攪拌站必須具備大宗混凝土連續(xù)生產(chǎn)所需的原料儲備能力，以使原材料進場后有充足的時間進行檢驗和均化，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)的穩(wěn)定性。在非特殊情況下不推薦使用冰水拌制混凝土，因為冰水拌制混凝土控制難度大，容易造成混凝土工作性鑒定失準(zhǔn);制作刨冰需要大型制冷設(shè)備，可操作性不強。大體積基礎(chǔ)混凝土冬季生產(chǎn)時，可在與施工方溝通并采取有效防凍措施的前提下，對骨料和拌和水可不加熱，以混凝土出機均勻無凍塊、正溫運輸澆注為標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2混凝土運輸和澆筑

　　混凝土入模坍落度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求、泵送和施工工序時間安排綜合確定。對于預(yù)拌混凝土，泵送前必須在罐車內(nèi)高速攪拌，以保證混凝土的均勻性。大體積混凝土施工前，必須正確評估運送量及澆搗速度，準(zhǔn)確計算混凝土輸出量，以保證混凝土澆注的合理銜接時間，特別是分層澆注應(yīng)注意兩層銜接必須在混凝土初凝前完成。分層澆注還應(yīng)注意在上層混凝土振搗時，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土表面之下，以消除分層界面。澆搗時，按規(guī)范控制混凝土自由傾落，以保證混凝土不致因高空拋落被鋼筋分散。振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，按順序進行，不應(yīng)遺漏或根據(jù)振搗棒作用半徑經(jīng)實際操作驗證確定。特殊情況下使用鋼模時，必須用聚苯板將鋼模外表面填充覆蓋嚴(yán)密，并采取有效的防風(fēng)措施。

　　3.3拆模和養(yǎng)護

　　大體積混凝土基礎(chǔ)澆注周期較長，施工過程中應(yīng)兼顧前方澆注和后方的抹面、拉毛、養(yǎng)護處理，以免錯過后期處理的時機。在混凝土失塑后、初凝之前，至少進行兩次表面的抹壓，用木抹子反復(fù)抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。不推薦使用二次振搗法控制表面的塑性裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，然后覆蓋保溫材料。常溫施工時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，并按施工規(guī)范的規(guī)定測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，必要時采取特殊的保溫措施，保證溫度梯度穩(wěn)定。大體積混凝土豎向構(gòu)件拆模后的養(yǎng)護措施越及時，對混凝土構(gòu)件越有利。如果冬季低溫低濕大風(fēng)環(huán)境，混凝土表面溫度在瞬間急劇下降，后果輕則出現(xiàn)塑性收縮、表面裂縫，混凝土表層硬度不夠，重則出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫，造成質(zhì)量事故。具體做法應(yīng)為：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。在冬期施工條件下，保溫保水層應(yīng)在混凝土表面冷卻到5℃以下時才能拆除。在常溫條件下，應(yīng)在混凝土表面與外界溫差≯15℃時才能拆除。混凝土保溫覆蓋拆除后，濕養(yǎng)護必須繼續(xù)進行。

　　4溫控措施及施工現(xiàn)場控制

　　4.1溫度預(yù)測分析

　　根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護方案，采用計算機仿真技術(shù)對混凝土施工期溫度場及溫差進行計算機模擬動態(tài)預(yù)測，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，制定混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)及進行保溫養(yǎng)護優(yōu)化選擇。

　　4.2混凝土澆筑方案

　　采用延緩溫差梯度與降溫梯度的措施，在澆筑前經(jīng)詳細計算安排分塊、分層澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間;控制混凝土入模溫度并加強振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，保證振搗密實，嚴(yán)防漏振及過振，確保混凝土均勻密實;做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力，保證施工按計劃順利進行，保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫;澆筑后對大體積混凝土表面較厚的水泥漿進行必要的處理(一般澆筑后3～4h內(nèi)初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實)以控制表面龜裂;混凝土澆灌完及拆模后，立即采取有效的保溫措施并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。

　　4.3混凝土溫度監(jiān)測

　　在混凝土內(nèi)部及外部設(shè)置溫度測點，并且設(shè)置保溫材料溫度測點及養(yǎng)護水溫度測點，現(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動采集并進行整理分析，每一測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。

　　4.4溫度應(yīng)力檢測

　　為反映溫控效果可在少數(shù)混凝土層中埋設(shè)應(yīng)變計進行溫度應(yīng)力檢測，應(yīng)變計沿水平方向布置，檢測水平向應(yīng)力分量。

　　4.5通水冷卻

　　采用薄壁鋼管在一些混凝土澆筑分層中布設(shè)冷卻水管，冷卻水管使用前進行試水，防止管道漏水、阻塞，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，控制冷卻水管進水流量及溫度。

　　結(jié)語

　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和施工組織都比較復(fù)雜，施工時應(yīng)十分慎重，否則會造成結(jié)構(gòu)永久缺陷。只要我們在設(shè)計、施工工藝、材料選擇以及后期的養(yǎng)護過程中能夠充分考慮的各種因素的影響，還是完全可以避免缺陷的產(chǎn)生。

　　參考文獻：

　　[1]吳晨. 橋梁大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2012.