摘要：造成混凝土結構工程質量不達標的原因是多種多樣的。因為混凝土結構的工程質量具有階段隱蔽性，前一階段的質量問題極易被后階段的施工工序隱蔽起來，因此為了避免造成質量安全隱患，我們必須對前一階段已經出現的問題，按照行業相關要求及時進行工程驗收和問題整改。由此可見，在混凝土結構施工中決定工程質量的長久性和安全性的主要因素就是混凝土結構質量，其具有非常重要的意義。

　　關鍵詞：混凝土結構工程質量缺陷,原因,全過程防治措施,處理方法

　　造成混凝土結構工程質量不達標的原因是多種多樣的。因為混凝土結構的工程質量具有階段隱蔽性，前一階段的質量問題極易被后階段的施工工序隱蔽起來，因此為了避免造成質量安全隱患，我們必須對前一階段已經出現的問題，按照行業相關要求及時進行工程驗收和問題整改。由此可見，在混凝土結構施工中決定工程質量的長久性和安全性的主要因素就是混凝土結構質量。我們對工程質量出現問題的應對步驟應該是首先做出相應的技術方法，同時一定要取得工程監理部門的認可，監理單位認可后簽字生效方可進行處理。處理后，經過處理的部位，必須再次進行質量檢驗驗收，而且是全數檢驗，并及時對該技術處理方案進行校核與整改，對該部位進行跟蹤觀察和記錄。

　　一、通常所見的幾個混凝土結構工程中存在的質量問題

　　1鋼筋裸露。混凝土結構施工中所澆筑的工件內鋼筋外露，沒有被混凝土完全包裹，一些鋼筋局部裸露在澆筑工件的表面，如主筋、副筋和箍筋等等。

　　2石子間的空隙(蜂窩)。澆筑的混凝土表層水泥漿比較少而石頭子比較多，石子與石子之間就形成了縫隙，看似蜂窩狀的小洞。

　　3比較大的孔或洞。澆筑的混凝土工件內部里面存在比較大的空隙，出現部分位置沒有混凝土或者中間有相對較大的蜂窩，鋼筋出現局部外漏或者整體裸露，混凝土的孔洞無論長度與寬度都超過混凝土保護層的標準厚度。

　　4夾渣。混凝土的原料物質中存在其他雜質或物質，并且其存在于超過保護層的深度范圍內，其強度遠遠低于混凝土強度。

　　5裂紋與縫隙。部分裂紋與縫隙會不斷延伸一直到混凝土的深層部位。這種形式的裂紋與縫隙主要涉及干縮裂縫、溫差以及其他外力不均勻沉降造成的裂縫等。

　　6外部整體上的破損。混凝土有缺失棱角的現象，棱角筆直不足，或者表面不夠平整等。混凝土個別部位出現缺漿現象甚至出現諸多的小麻坑或者凹點。

　　7 外表面的問題。澆筑工件的外表面不光滑，存在麻面、外皮脫落、沙層脫落、沾污等等現象。

　　二 造成混凝土結構工程質量的原因剖析

　　1 造成鋼筋露筋的主要因素可以歸結為以下幾個方面：

　　在澆筑混凝土的過程中，鋼筋的保護層采用的墊塊位置發生變化或者墊塊數量不足、強度不夠，導致鋼筋與模板過于緊密，局部失去墊塊原有作用;部分結構(如框架結構)的局部構件(梁柱交結處)體積與截面相對較小，鋼筋密度過大，(梁底部)尤其造成鋼筋之間的縫隙相對較小，這樣便會導致有些粗骨料石子會被夾在鋼筋之間，造成砂漿不能充分的被填充到鋼筋之間，從而出現漏筋的現象;由于不恰當配比混凝土或攪拌時間不當，使之發生離析現象，主要表現為靠近模板的部位缺少砂漿或者模板密封不嚴滲漏砂漿;澆筑的混凝土保護層不足或者保護層的地方振搗不到或者振動的不密實;再有，振動棒撞擊到預埋鋼筋上或者踩到鋼筋，從而造成鋼筋位置移動，過后又不及時調整造成鋼筋裸露。

　　2 蜂窩狀空隙形成的幾種主要原因：

　　工程施工時，構成混凝土的各種原料因管理不到位，混凝土未按配合比要求攪拌施工，以及細砂、卵/碎石、水泥等材料與水的配比量不準確，就會造成混凝土的漿稀石多;另外，澆筑用的混凝土的各種材料配比完成后，以強制式攪拌機為例，攪拌時間至少1分鐘。攪拌的時間過快，攪拌不均勻，相互融合性能較差，振搗不到位造成密實度不夠。作為骨架的材料同砂漿分開;造成卸料高度大的部位，沒有使用串筒把骨料集中起來，從而使石料與砂漿分離;或因沒有分層下料，再加上局部混凝土沒有充分的振搗，甚至漏振，以及振動時間不充分，不能達到返漿的目的，從而產生混凝土的蜂窩狀空隙。

　　3產生孔洞的幾種主要原因：

　　在澆筑混凝土時，會遇到混凝土下料被鋼筋、線管、預留洞管阻擋，而這些部位就是鋼筋集中或者是事先留出的孔洞的地方，沒有經過充分振動倡促澆筑上部的混凝土;混凝土配合比不良、骨料分離，砂漿離析，石子成堆，未經振搗且大量跑漿;施工時為趕時間，混凝土每次下材料過多太厚，振動棒振搗不到位的情況，所以就造成比較松散的孔洞;再加上管理不到位，施工前不慎將一些工具、碎木料、土塊等雜物掉入混凝土中，從而將混凝土卡住等原因造成孔洞。

　　4產生夾渣的主要原因：

　　在砼施工前的上一道工序、模板、鋼筋工程竣工后，縫隙里的碎屑、土石、碎磚、木塊等沒有清除或者沒有清掃干凈;底部接縫處沒有清掃干凈，混凝土在接縫處沒有充分振動。

　　5 產生裂縫的幾種主要原因：

　　通常狀況下，剛澆筑完成的混凝土，如果外部比較干燥，溫度較高，會很快的蒸發，但是其內部仍未定型，仍具有可塑性，混凝土內外便會出現收縮不均的現象，形成裂紋與裂縫。這些裂縫一般情況下不會具有連貫性，并且延展性不強，通常會形成對斜線，其最長的長度也一般會在30cm以內。但是也有比較嚴重的狀況，這些裂紋會相互延展貫穿，并且深入到混凝土的縱深，這些裂縫在澆筑中受到重力作用而出現沉降。在混凝土澆筑初凝與終凝之間，如果期間附近因持續施工，鋼筋傳遞振動或者模板搭設不穩松動等情況影響，局部混凝會產生裂縫。尤其是如果模板表面不夠平整的話，或者脫模劑涂抹有失均勻，模板之間的摩擦會使沉降減弱，從而可能出現垂直性質的表面裂縫。

　　6 產生外形缺陷的幾種主要原因：

　　木模板沒有濕潤充分。混凝土澆筑完成后要進行澆水濕潤覆蓋養護，防止過于干燥，脫水會造成混凝土強度變低。還有一種極端狀況，由于木質模板過度濕潤后，會發生膨脹而造成相互擠壓、變形導致脫模，棱角不完整;另外，在低溫下進行施工或者側面板拆除過早;邊角混凝土柱未達到足夠的強度前受外力或者其他力量撞擊，導致外形缺陷。

　　7 產生外表缺陷的幾種主要原因：

　　模板表面不平整或者其上粘連雜物，會造成拆模時混凝土表面不美觀;模板濕潤不足，導致混凝土表面缺水出現麻面;模板之間存在縫隙造成漏漿;模板隔離劑涂抹均勻;混凝土的原料配比掌握不良;振搗時間掌握不佳，都易出現混凝土外表缺陷。

　　三 治理辦法

　　1鋼筋裸露的治理辦法：在澆筑和振搗混凝土之前，嚴格對鋼筋進行的質量檢查，對承重鋼筋保護層的厚度要進行詳盡檢查，保證墊塊位置與厚度、強度的合理;鋼筋相對集中的位置，要對石料進行嚴格的選擇，保證混凝土配比合理以及有足夠的和易性;為避免離析，要在澆筑高度超過2m以上的部位時，采用串筒進料的方式;模板要保證合理足夠的水分并避免縫隙的存在;振搗時要避免對混凝土形成不必要的外力撞擊;混凝土集中部位最好采取分段或分層方式振搗完成;施工中，有條件的建議使用鋼筋懸掛法，盡量避免對鋼筋進行踩踏和擠壓，如施工不慎造成變形要及時維護和修整;控制脫模時間，拆模后注意成品保護，避免提前拆模，造成棱角不完美。

　　2 蜂窩狀孔洞的治理辦法：首先混凝土各種材料配比必須嚴格控制，一定要經常進行檢查，并精確計算各種差異，及時調整施工配合比;保證各種原料均勻攪拌，控制好混凝土坍落度。分層澆筑振搗，保證澆筑振搗的緊密無漏洞;模板之間縫隙要填充嚴實，并在施工過程中杜絕漏漿現象，澆筑前要保證木質模板的濕潤且無積水。

　　3 孔洞的防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆搗，使混凝土在模板內充滿，分層振搗密實。在預留孔洞部位，兩側同時下料，必要時側面加開澆搗口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊等雜質必須清處除，碎磚、模板、小工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

　　4 夾渣防治措施：認真按有關要求處理施工縫，接縫處雜物清除干凈并洗凈。同時加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　5 裂縫的防治措施：表面裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑完成后保護好成品，避免雨淋，加強覆蓋并及時灑水養護。為了盡可能減少收縮裂縫使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，必須有效控制混凝土內部升溫速率。如在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度，在大體積混凝土結構內部可采用冷卻管通以循環水釋放內部水化熱。在混凝土施工時，選用合格的原材料尤其是水泥類型，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

　　6 外形缺陷防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應澆水養護。拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。吊運模板時，防止撞擊棱角。運輸時，成品陽角用穩妥材料保護好，以免碰損。

　　7 外表缺陷防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿塊等雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙堵嚴。選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻。控制好混凝土的配合比，控制好坍落度，混凝土宜分層澆筑，均勻振搗密實。

　　總之，混凝土工程施工是一項綜合復雜的工程，各個程序之間相互聯系，所以，在施工的過程中一定要對各個環節、程序進行嚴格把控，對每一個環節可能出現的問題都要進行嚴格的質量控制，包括混凝土澆筑前的模板制作、安裝，鋼筋安裝就開始質量控制。同時混凝土原材料的進場和檢驗、混凝土配合比設計、混凝土攪拌、混凝土運輸及混凝土的澆筑，已經混凝土成形后的養護也應進行管控，確保整個工程的施工質量。

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