摘要：鋼結構的施工過程中，由于施工場地、條件的制約，對工期、質量的保證帶來相當大的困難，如何提高工程質量和效率是高層鋼結構施工中一個現實而急迫的問題。詳細介紹鋼結構工程施工過程中的相關管理重點和難點，并提出了解決問題的思路和方法。

　　1 施工準備

　　施工準備是建設施工創造必需條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質量，節約投資和材料，對順利完成鋼結構建設任務起著重要的作用。

　　1.1認真做好施工圖紙的會審和交底工作

　　圖紙是工程施工的依據，工程項目技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的：一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案。二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質量隱患消滅在萌芽之中，同時做好技術交底，做好施工和設計的結合、做好鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構預制的結合。

　　1.2認真編制鋼結構工程施工組織設計

　　施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是一個科學的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現的質量問題全部納入受控狀態，確保方案技術措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內容要有質量保證體系和技術管理體系的建立、質量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

　　2 鋼結構施工質量管理的控制

　　2.1重視鋼結構基礎工程的質量控制

　　鋼結構基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制。預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，制作安裝模板。預埋螺栓用兩塊安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內，同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，再交下一道工序驗收。

　　2.2 鋼結構制作工程質量控制

　　鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

　　2.3 重視焊接工程質量控制

　　在鋼結構制作和安裝工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

　　2.4 鋼構件安裝質量控制

　　鋼結構在工程制作結束后，進入現場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩;控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。如檁條安裝

　　2.4.1檁條安裝操作面的搭設

　　檁條安裝時由于主鋼架已安完，在屋面上部較平坦處可直接以鋼架面做為施工操作面。但在坡度很陡處，無法用以做工作面，可以從主鋼架生根，將軟梯或尼龍吊帶做操作面，進行檁條安裝。

　　2.4.2檁條安裝弧線調節

　　屋面主檁檁托安裝時必須嚴格按屋面曲線標高確定檁托標高，即保證主檁支點處標高在曲線屋面的弧線上。

　　要形成屋面曲面，安裝時每一根次檁的頂面標高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致，模具長度同主檁跨距，安裝次檁時將模具兩端與主檁支托處(標高已得到嚴格控制)平齊，以此為依據調節中間次檁的標高。

　　2.4.3檁托的焊接與防腐

　　檁托穿過底板與結構鋼梁焊接，底板開孔使用等離子切割機。檁托焊接，焊條直徑為3.2mm，焊條型號為E4303。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。

　　防腐處理，焊接時破壞了防腐層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設計相同。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

　　2.5 鋼結構緊固件連接的質量控制

　　鋼結構緊固件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控制。高強度螺栓連接工程的施工質量的控制從以下幾個方面完成：

　　2.5.1鋼結構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕，并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

　　2.5.2高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。

　　2.5.3鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

　　2.6 鋼結構除銹及涂裝工程

　　鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環節。鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

　　2.7彩鋼板施工質量控制

　　彩鋼板工程是鋼結構工程中另一重要部分。其施工質量的好壞直接影響鋼結構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節點處理不細、不可靠，維護結構滲漏，彩板觀感質量不平整、變形、劃傷、污染現象等。因此壓型彩板安裝質量控制主要包括：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要編制合理的安裝工藝順序等。

　　3 結束語

　　鋼結構工程以其施工速度快、周期短、強度高、便于預制、安裝、適用高層大跨度等優越性已在工程領域廣泛、安裝、適用高層大跨度等優越性已在工程領域廣泛應用。而過去，我國大量采用鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構，現場工程技術人員比較缺乏鋼結構工程的施工經驗，施工質量的好壞直接影響工程結構的安全。因而，鋼結構工程的質量問題也越來越引起人們的重視，隨著鋼結構在建筑業的廣泛應用、鋼結構建筑的大量涌現，鋼結構施工技術人員必須加強學習有關鋼結構工程的專業知識與管理內容，在鋼結構工程施工過程中，以質量求生存、切實做好鋼結構工程中的質量控制、這樣才能保證鋼結構工程的質量更上一個新的臺階。