隨著社會經濟飛速發展，各行各業對鋼鐵材料需求量不斷上升，同時對材料生產質量和生產效率提出全新需求，在為鋼鐵工業帶來發展機遇的同時，也在一定程度上增加了企業生產壓力。為了滿足社會需求，實現持續發展目標，鋼鐵工業也在不斷革新技術，并逐步進入到自動化控制發展階段。尤其新時期背景下，在科學技術推動下，多樣化自動化儀表設備應運而生，并且被廣泛應用到鋼鐵生產方面，不僅全面提高了生產效率和質量，還為企業創造了更大的利潤空間。由此可見，將自動化儀表應用到鋼鐵工業中，有利于促進鋼鐵工業穩定發展。因此，文章結合自動化儀表在我國鋼鐵工業中的主要作用進行分析，并結合其實際情況展望其未來發展趨勢，希望能夠為專業研究人員提供參考、借鑒。

　　關鍵詞：自動化儀表；鋼鐵工業；智能化；鋼鐵冶金

　　新時期背景下，各行各業面臨的市場競爭壓力與日俱增，為了實現持續發展目標，越來越多的行業認識到現代化改革和創新的重要性。鋼鐵工業作為促進我國經濟持續發展的支柱型產業，在新形勢下也面臨機遇與挑戰并存的發展局面。眾所周知，鋼鐵冶煉具有專業性、復雜性、系統性特征，其中任何一個環節存在錯誤，都會直接影響冶煉效果。為了避免這一問題，全面提高鋼鐵工業生產效率和經濟效益，國內外眾多專家和學者投入到鋼鐵工業自動化生產研究和討論中。自動化儀表設備就是在這一發展背景下誕生的，將其應用到鋼鐵工業生產制造中，不僅能保證生產質量、提高生產效率，還可及時發現鋼鐵生產過程中存在的不規范行為和異常數值，有利于充分保證鋼鐵生產過程的安全性和可靠性，從根源上降低質量事故和安全事故發生率。所以，對自動化儀表應用現狀和發展趨勢進行研究，對促進鋼鐵工業更好發展具有一定現實意義。

　　1自動化儀表在我國鋼鐵工業中的主要作用

　　科學技術的不斷進步，促進多種類型的自動化設備大量涌現，現如今，自動化設備已經廣泛應用到各行各業，在提高生產效率和生產質量的同時，也為推動社會經濟持續發展奠定了良好基礎。而自動化儀表就是建立在信息技術、網絡技術等先進技術基礎上發展而來的，將其應用到鋼鐵工業中，能充分滿足企業發展需求，同時推動鋼鐵行業逐漸向自動化、智能化方向進步。尤其近年來，科學技術發展日新月異，自動化儀表也得到了相應優化和完善，并由以往的氣動儀表逐漸轉變為電動儀表，不僅豐富了儀表功能、提高了其運行水平，還擴大了其適用范圍。現階段，自動化儀表已經深入到鋼鐵生產的各個環節，不僅能及時發現鋼鐵生產中存在的不規范行為和異常數據，還能對鋼鐵生產質量進行全面檢測，有利于促進鋼鐵行業向標準化、規范化趨勢發展，同時為鋼鐵生產監督管理工作奠定良好基礎，從而為我國鋼鐵工業進軍國際市場提供保障。

　　2鋼鐵工業應用自動化儀表實際情況

　　2.1智能化控制技術

　　智能化控制技術是自動化儀表的核心技術。眾所周知，鋼鐵工業在生產過程中，具有工作量大、連續性強等特點。如果仍然沿用傳統控制技術，無法充分滿足鋼鐵工業規模性生產需求，這也是智能化控制技術逐漸替代傳統控制技術的主要原因之一。所謂智能化控制技術，能夠將神經網絡系統、模糊控制系統以及專家系統進行整合，并對各個系統進行合理分配。另外，對于鋼鐵工業中的生產方案、監督管理、質量檢測以及設備問題等產生的一系列數據，通過智能控制技術，均能夠給出準確、科學的參考數值，鋼鐵工業可以針對參考數值適當調整生產方案以及鋼鐵質量，有利于在提高鋼鐵工業生產質量和效率的同時降低成本支出，全面提高經濟效益。

　　2.2開放式控制技術

　　所謂開放式控制技術，是科學技術不斷更新和升級背景下產生的一種全新的結構體系概念。新時期背景下，鋼鐵工業外部管理與內部管理之間的信息交換越來越頻繁。通過開放式控制技術，能夠實現信息實時交換目標。而自動化儀表中的開放式控制技術，可以在鋼鐵生產過程中，協助控制管理系統利用信息技術解決各種網絡問題。另外，開放式控制技術可以利用計算機實現鋼鐵生產設備統一管理目標，有利于及時發現鋼鐵生產各個環節的質量和安全問題，并通過網絡技術對問題進行集中控制和借鑒，提高自動化儀表控制的準確性和可靠性，使各控制室中的設備能夠發揮協同作用，滿足鋼鐵生產測量與控制一體化最終需求。

　　2.3計算機集成制造技術

　　自動化儀表中的計算機集成制造技術，能夠將鋼鐵工業生產過程中的生產過程、質量管理、人員管理等多個環節聯系到一起，有利于實現鋼鐵生產一體化控制目標。計算機集成制造技術雖然只是自動化儀表中的其中一個分支技術，但是其產生的作用不容小覷，通過該技術能夠掌握更多鋼鐵生產過程中的數據和信息，有利于對鋼鐵生產各環節控制方案進行科學對比，從而選擇出最佳控制方案，有效提高鋼鐵生產過程的質量和效率。與此同時，計算機集成制造技術還可以優化鋼鐵生產流程，并減少原材料的不必要浪費和消耗，充分滿足鋼鐵工業可持續發展需求。除此之外，利用計算機集成制造技術還可以實時監督和管理工作人員操作行為，有利于保證生產活動安全、規范的進行。

　　2.4分布式控制技術

　　分布式控制技術作為自動化儀表中的關鍵技術，能夠實現鋼鐵生產現場智能化指揮目標。具體來說，分布式技術在發揮作用和功能過程中主要依賴于中央計算機，在鋼鐵工業生產過程中，該技術可以結合鋼鐵生產規模，對分布式控制系統進行合理劃分，將其分為多個不同等級，通過中央計算機，可以對不同等級進行集中控制和管理。也就是通過分布式控制技術，可以對不同等級鋼鐵生產的各個環節進行全過程監督和管理，而后將監控數據傳遞到中央計算機系統，中央計算機系統會結合既定數值，判斷各等級鋼鐵生產環節是否存在異常情況。一旦發現異常，鋼鐵工業可以及時采取針對性措施調整生產計劃和管理模式，從而優化生產過程，從根源上減少安全事故和質量事故產生。

　　3自動化儀表未來發展趨勢

　　3.1控制模式更加先進

　　當前，鋼鐵行業中應用的自動化儀表，大多需要工作人員提前在控制系統中輸入既定數值，使儀表在自動化運行過程中結合程序和數值對鋼鐵生產全過程進行監督、管理和規范，從而達到生產環節管理目標。在未來發展過程中，科學技術不斷進步，將自動化儀表與更先進的科學技術融合，是其未來發展的必然趨勢，如此不僅能夠豐富儀表功能性，還能夠簡化操作流程。無需工作人員提前輸入程序和數值，就能夠實現自動化儀表智能化控制目標。

　　3.2實現系統開發、總線控制目標

　　將自動化儀表與鋼鐵生產設備連接到一起，達到總線控制最終目標，有利于提高鋼鐵生產設備智能化水平，提高生產總線控制需求。為滿足這需求，可以利用數字通信等現代化技術，對鋼鐵生產現場數據進行自動接收，并將數據反饋到中央控制系統。系統結合數值實際情況，對總線控制進行優化和完善，從而全面提高鋼鐵工業生產質量和生產效率。

　　3.3系統診斷優化、提高設備維護水平

　　自動化儀表作為鋼鐵工業生產中的一種精密型設備，其維護檢修工作至關重要。但結合鋼鐵企業發展實際情況來看，一直以來其維護檢修工作都沒有得到應有重視，這也使得自動化儀表在實際應用中存在各種故障問題，不僅無法充分發揮儀表作用和功能，還不利于保證鋼鐵生產的規范性和標準性。在自動化儀器未來發展中，需要充分認識到維護檢修的作用和價值。將診斷系統與設備維護有機結合，實現自動化設備運行過程自檢目標。一旦自動化儀表產生故障，將會發出異常信號，提醒工作人員對故障位置進行維修，如此不僅能夠提高維修效率，還可以減少因故障帶來的一系列損失。另外，診斷系統具備維修記錄儲存功能，如果自動化儀表在下次使用過程中發生同樣問題，系統會自動出具維修方案，從而降低設備維修成本。

　　3.4開發專業的鋼鐵冶金行業儀表

　　鋼鐵工業在生產和管理過程中，需定期對自動化儀表進行養護和管理，保證其滿足鋼鐵生產要求。另外，鋼鐵生產需要在高溫狀態下展開，只有保證儀表溫度符合各項參數測量需求，才能開展一系列生產活動。這也使得部分自動化儀表在使用過程中存在局限性和制約性，無法充分滿足鋼鐵工業生產需求。所以，生產與鋼鐵冶金行業相匹配的專業自動化儀表，是鋼鐵工業未來發展的必然需求。為滿足這一需求，需要結合鋼鐵工業生產需求，對自動化儀表進行適應性設計，使其更加符合生產環境。切實解決生產中存在的制約性因素。

　　4結語

　　綜上所述，隨著科學技術不斷進步，各種各樣自動化儀表設備應運而生，并廣泛應用到鋼鐵生產各個環節，不僅能夠充分保證生產質量，有效提高生產效率，還可以減少企業成本支出，為企業創造最大化經濟效益。與此同時，自動化儀表可以促進鋼鐵工業逐漸向自動化、智能化趨勢發展，從而為實現工業穩定發展需求奠定基礎。

　　參考文獻

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　　作者:時偉